锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺剖析.ppt

7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征 7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征 和同样能力的模锻锤相比，热模锻压力机的初次投资大，但维护费用低，动力消耗小。 和摩擦压力机模锻相比，生产率较高，便于自动化。　　　 　　热模锻压力机结构复杂，制造条件要求高。 采用带导柱的组合模，能锻出精度较高的锻件。 　　采用带镶块的组合模具，可节约大量模具钢。 　　切边模也可以装在同一副模架上。 　　四、和垂直分模平锻机相比，水平分模平锻机在操作上的优点： 1．夹紧力大，可利用夹紧滑块作为模锻变形机构，扩大了应用范围，提高了锻件精度。 2．模锻时坯料沿水平方向传送，易于实现机械化和自动化。 3．枝芽类锻件：带有突出部分。除了需拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有成型制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件：头部呈叉状。若杆部较短，除拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯；若杆部较长，需用带劈料台的预锻制坯工步，不需弯曲制坯。 　　冷锻件图即为锻件图。 　　冷锻件图用于最终锻件的检验和校正模的设计，也是机械加工部门制定加工工艺过程，设计加工夹具的依据。 　　热锻件图用于锻模设计和加工制造。热锻件图是对冷锻件图上各尺寸相应地加上热胀量而绘制的。 确定分模面时，应以镦粗成形为主，还应考虑材料利用率。 　 分模面的位置与模锻方法