压铸件缺陷分析.pdfVIP

压铸件缺陷分析 一、 缺陷分类及影响因素 1．缺陷分类 1） 几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离；尺寸超差、挠曲、变形等。 2 ） 表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、 拉伤等。 3） 内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符合要求。 2．影响因素 1） 压铸机引起 压铸机性能，所提供的能量能否满足所需要的压射条件：压射力、压射速度、锁模力是 否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等。 2 ） 压铸模引起 模具设计：模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。 模具加工；模具表面粗糙度、加工精度、硬度。 模具使用：温度控制、表面清理、保养。 3） 压铸件设计引起 压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等。 4 ） 压铸操作引起 合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。 5） 合金料引起 原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺。 以上任何一个因素的不正确，都有可能导致缺陷的产生。 二、 缺陷产生原因及防止方法 1）、表面缺陷 缺陷 特征 产生原因 防止方法 名称 沿开模具方向 1. 型腔表面有损伤。 1. 修理模具表面损伤处， 修正 铸件表面呈线条 2. 出模方向斜度太小或倒斜。 斜度，提高光洁度。 状的拉伤痕迹， 有 3. 顶出时偏斜。 2. 调整顶杆，使顶出力平衡。 一定深度， 严重时 4. 浇注温度过高或过低、模温 3. 更换脱模剂。 为一面状伤痕。 过高导致合金液产粘附。 4. 调整合金含铁量。 拉伤 另一种是金属 5. 脱模剂使用效果不好。 5. 控制合适的浇注温度， 控制 液与模具产生焊 6. 铝合金成分铁含量低于 0.6 模具温度。 合、粘附而拉伤， ％。 6. 修改内浇口，避免直冲型 以致铸件表面多 7. 冷却时间过长或过短。 芯、型壁或对型芯表面进行 肉或缺肉。 特殊处理。 铸件表面有米 1. 合金液在压室充满度过低， 1. 提高金属液充满度。 粒大小的隆起表 易产生卷气，压射速度过高. 2. 降低第一阶段压射速度， 改 皮下形成的空洞。 2. 模具排气不良 . 变低速与高速压射切换点。 3. 溶液未除气，熔炼温度过高。 3. 降低模温。 4. 模温过高，金属凝固时间不 4. 增设排气槽、 溢流槽、 充分 气泡 够，强度不够，而过早开模 排气。 顶出铸件，受压气体膨胀起 5. 调整熔炼工艺， 进行除气处 来。