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拼板和辅助边连接设计规范 一、拼板 对于小尺寸的印制板（长＜90mm，宽＜90mm）或者不规则形状的PCB（如L形、T形、圆形等），需采用拼板技术或者增加工艺边，以便于PCB生产和装焊，拼板完成后的尺寸长度在200mm～300mm,宽度在150mm～200mm。 拼板原则：板子的外形趋向矩形 考虑的因素：最省材料、PCB刚度、有利于生产分板 推荐使用的拼版方式有三种：同方向拼版，中心对称拼版，镜像对称拼版。 （1）若PCB要经过回流焊和波峰焊工艺，且单板板宽尺寸＞60.0mm，在垂直传送边的方向上拼版数量不应超过2。 （2）如果单板尺寸很小时，在垂直传送边的方向拼版数量可以超过3，但垂直于单板传送方向的总宽度不能超过200mm。 （3）同方向拼版 ①规则板 采用V-CUT拼版，如果距离传送边≥3mm处没有器件，可以不用增加工艺边 不规则板 当PCB单元板的外形不规则或有器件超过板边时，可采用铣槽加V-CUT的方式。 不规则单元板拼版示意图 当圆板拼板的时候，可采用铣槽加邮票孔的方式。 方式一、2个圆板的拼板示意图，中间用邮票孔链接，传送边使用锡槽加C-VUT方式； 方式二、4个圆板的拼板示意图，中间用邮票孔链接，传送边使用锡槽加C-VUT方式；  （4）中心对称拼版 中心对称拼版适用于两块形状较不规则的PCB，拼版后形状变为规则。 不规则形状的PCB对称，中间必须开铣槽才能分离两个单元板 如果拼版产生较大的变形时，可以考虑在拼版间加辅助块（用邮票孔连接 ） 拼版紧固辅助设计 有金手指的插卡板，需将其对拼，将其金手指朝外，以方便镀金。 金手指拼版推荐方式 （5）镜像对称拼版（阴阳板） 使用条件：单元板正反面SMD都满足背面过回流焊焊接要求时，可采用镜像对称拼版。 采用镜像对称拼版后，辅助边的mark点必须满足翻转后重合的要求。 镜像对称拼版示意图 二、辅助边与PCB的连接方法 2.1辅助边和辅助块 （1）一般原则 ①器件布局不能满足传送边宽度要求（板边3mm禁布区）时，应采用加辅助边的方法。 ②PCB板边有缺角或不规则的形状时，且不能满足PCB外形要求时，应加辅助块补齐，时期规则，方便组装。 补规则外形PCB补齐示意图 板边和板内空缺处理 当板边有缺口，或板内有大于35mm*35mm的空缺时，建议在缺口增加辅助块，以便SMT和波峰焊设备加工。辅助块与PCB的连接一般采用铣槽＋邮票孔的方式。 PCB外形空缺处理示意图 2.2拼板方式 （1）V-CUT连接 ①当板与板之间为直线连接，边缘平整且不影响器件安装的PCB可用此种连接。V-CUT为直通型，不能在中间转弯。 V-CUT设计要求的PCB推荐的板厚≤3.0mm。 对于需要机器自动分板的PCB，V-CUT线两面（TOP和BOTTOM面）要求各保留不小于1mm的器件禁布区，以避免在自动分板时损坏器件。 V-CUT自动分板PCB禁布要求 同时还需要考虑自动分板机刀片的结构。在离板边禁布区5mm的范围内，不允许布局器件高度高于25mm的器件。 自动分板机刀片对PCB板边器件禁布要求 采用V-CUT设计时以上两条需要综合考虑，以条件苛刻者为准。保证在V-CUT的过程中不会损伤到元器件，且分板自如。 V-CUT板厚设计要求 此时需考虑到V-CUT的边缘到线路（或PAD）边缘的安全距离“S”，以防止线路损伤或露铜，一般要求S≥0.4mm。 V-CUT与PCB边缘线路/pad设计要求 （2） 邮票孔连接 推荐铣槽的宽度为2mm。铣槽常用于单元板之间需留有一定距离的情况，一般与V-CUT和邮票孔配合使用。 邮票孔的设计：孔直径为30mil，邮票孔与邮票孔之间距离为50mil,两组邮票孔之间推荐距离为2.0mm。 邮票孔距离铜箔或者走线的距离要大于2mm，否则分板的时候很容易造成损坏。 邮票孔设计参数 第 6 页 共 6 页 PCB 辅助边 非金属化孔直径30mil 0.4mm 5.0mm 2.0mm 50mil PCB PCB 非金属化孔直径30mi 0.4mm 2.0mm 5.0mm 2.0mm 50mil H T S 板厚H≤0.8mm时，T＝0.35±0.1mm 板厚0.8H1.6mm时，T＝0.4±0.1mm 板厚H≥1.6mm时，T＝0. 5±0.1mm 30～45O±5O T H 带有V-CUT PCB 自动分板机刀片m 5cmm 25mm V-CUT ≥1mm 器件 器件 ≥1mm 传送边 数量不超过2 工艺边 A A A V－CUT V－CUT 铣槽 超出板边器件 V－CUT 铣槽宽度≥2mm 辅助边 均为同一面 铣槽 如果板边是直边可作V－CUT TOP面 Bottom面 镜像拼板后正面器件