IPQC(SMT)工作要点培训.pptVIP

产品的生产制造过程是产品质量的形成过程，如何将产品的质量，控制在设计的范围内，是质量管理工作中的重点和难点，而制造过程控制的核心之一就是工序质量控制。 作为IPQC要从以下几方面来控制好产品品质，这些方面主要包括：“产品特殊特性”、“过程特殊特性”、“4M变更”、“6S”、“新产品试产”“ROHS与非ROHS产品生产切换监控”。 以下内容将说明我们作为IPQC要从何处开始控制,并要如何控制，希望各位熟读谨记，并发挥自己的创造性，把我们的品质工作做好！ IPQC工作要点分类 产品特殊特性 过程特殊特性 4M变更 6S 新产品试产 ROHS与非ROHS产品生产切换监控 一、产品特殊特性 1. 定义：产品特殊特性是指一种产品它本身就具有的特点。比如： a、ACT产品变压器不能偏移 b、天马产品热压电极不能上锡 c、WINGTECH（闻泰）产品按键不能上锡等 这些都是产品本身所具有的特性，而不同的产品 所具有的特性是不相同的 2. 产品特殊特性来源及控制项目注意事项 A、来源: 客户资料及公司资料（元件位置图、客户/公司BOM、客户/公司工艺、客户/公司内部检查标准、客户/公司邮件、客户/公司ECN等）一切与产品有关的资料！ 注意事项： 在使用资料时一定要看清以下内容：产品型号、生产批号、有效期（是否限制批量、批号）。 B、来源： 产品历史档案记录，相异表，产品档案记录本 注意事项： 在使用资料时一定要看清以下内容：产品型号、生产批号、有效期（是否限制批量、批号）、是否限制某一材料周期、限用在某一元件位置等。 C、来源： 以往的工作经验！（所谓的工作经验不是指哪个料可以用，哪个元件的方向是什么样的这种经验，而是指此产品在以前的生产过程中曾或易出现的不良，客户投诉哪些现象较多，在下次生产时需要重点跟进等经验。注意事项： IPQC在生产时一定要清楚哪经验是可以用的，哪些经验是不可以用的，不能犯经验性的错 误！ 来源D： 当生产一种新产品时，还可以从“新产品试产会议”及相关《试产报告》中了解到产品的特殊特性，（主要适用于鹏翔产品，一般由组长以上人员参加会议 ） 注意事项： 组长开完会以后要传达到相应的人员或是交接给下一班，确保会议内容被有效跟进及执行！ E、来源： 从客户、项目工程师或上级领导处了解产品特性（客户、工程师会比我们了解产品的特点会多一些） 注意事项： 当一种产品的某种信息是上级直接口述传达给我们时，我们要会分辩哪些是我们要跟踪的项目，哪些是必须让他们签名确认的项目 。 二、过程特殊特性 1.定义： 所谓“过程特殊性”是指一种产品在生产过程中所具有的特点。 a、比如印锡工位有哪些特点 b、贴片工位有哪些特点 c、回流焊又有哪些特点 d、QC定位工位有哪些特点 这些特点都是我们在巡线过程中要关注的内容，不同的产品的过程特殊特性也是有所区别的。 2. 过程特殊特性控制项目注意事项 A、工位：装 载 板 装载板工位员工贴板时要贴正（如果不贴正就会印锡偏移，导致元件贴偏，炉后虚焊等不良品出现） 模具的正确性（模具型号必须跟工艺清单上要求的型 号一致,模具如果使用的不正确，可能导致不能印锡或是印锡不良,甚至是钢网报废等） 要严格按照工艺作业（比如工艺上要求贴板时要贴几道胶纸，贴在什么位置、不可贴住焊盘、测试点、MARK点等) 要注意来料不良现象（IPQC要每小时对来料不良的板进行确认，对于判断不了的要及时提出并请问上级） 注意混板现象（有些产品型号及外观较为相象，发料、生产、检验各个环节都容易混，贴板时一定要检查产品型号是否正确，此现象在ACT和天马产品上较为常见） C、工位：机器贴片 程序是否正确（每种产品对应的程序名称是不一样的，一般产品名称和程序名称是相符的，此程序名体现在Z位表上） 物料的正确性（这点主要是说首次上料和中途上料时我们的核对工作，在核对过程中一定要保证：客户BOM---公司BOM----料盘----实物----Z表这几项完全相符才可生产，如为无铅产品，所有材料都必须为无铅材料：即要有无铅标识，如无则不可以使用，除非有相应的书面通知） 操作员是否按材料上机流程作业（在上料时操作员是否按照《材料上机流程规范》作业） D、工位：中间定位 工位中间定位人员，是否按工艺作业（比如工艺要求哪些元件，要在中间定位贴，要贴什么样的料，方向如何，这些我们都要跟进） 中间定位处散料是否标识清楚，