合成塔结构型式的探讨卢幕.pdfVIP

天然气化工 I991年第 l6卷第 2期 甲醇合成塔结构型式的探讨 卢幕书 楼寿林 (浙江工学院化工系 杭州 3IO0H) 分析了 目前国内外几种主要甲醇合成塔 的结构特点致使用情况，并简要舟绍了新开发的均温 型 甲醇合成塔 。 我国甲醇生产 中急需解决 的重要 问题是选 的突出问题是绝热层的温升很大 在高压法单 择能适应 甲醇合成反应特 点的合成塔 目前 国 醇生产 中，气体 中 CO浓度较高时，温升尤甚。 内外使用的甲醇合成塔结构型式主要有单管逆 这对耐热性较好的锌基 甲醇催化剂 尚无多大影 流和三套管并流型、冷激型、等温型、轴径 向型 响，然而，由于铜基 甲醇催化剂的活性 比锌基 甲 等 ，现将它们的特点和性能讨论如下 醇催化剂 明显提高而被广泛应用于合成 甲醇生 产中，但铜基 甲醇 催化剂的耐热性差、活性温度 1 单管逆流和三套管并流型 甲醇 范围较窄，因此绝热层温升过快 ，造成床层温差 塔 较大，这对催化剂及反应均不利 1．1 单管逆流型 l-3 冷激气设置及存在问题 我国早期所用韵 甲醇合成塔多是单管逆流 为解决温升太大 ，一些 中小型 甲醇厂在绝 型 “。这类塔结构简单 ，但 由于冷管内原料气与 热层中设置一次或两次冷激气，以抑制催化剂 催化荆层反应气 的逆流换热型式与产生的反应 使用初期床层温度 。但从实际效果看 ，床层温差 热不相适应，导致床层温差夏反应温度波动过 仍较大 。由此产生一系列不 良后果 ： 大，因而影响甲醇的质量和生产能力。 (I)催化剂生产强度低 。在催化剂使用初期 1．2 三套管并流型 可用提高入塔气中 CO浓度来提高生产强度 ， 目前我国除一些小厂仍直接将氨合成塔 内 但 由于铜 基催化剂在高温下易失活 ，为避 免超 件用作 甲醇合成塔外 ，使 用最多的为并流式三 温只能限制 CO浓度 ，以致影响产率 的提高 ，另 套管塔型 这类塔的上都几乎都设有 1m 以上 外，用原料气冷激法稀释了甲醇浓度 ，降低 了 的绝热层 ，温度分布较单管逆流式有所改善，特 CO单程转化率 。 别是冷管屠的换热与反应要求相适应，但存在 (2)催化剂使用寿命短。由于床层温差大 ， … ‘… … 、 Study Oilsynthesisof methanolfrom concentrated 5 结束语 acetylene tailgasby non-- convertible method 天然气乙炔提浓尾气非转化法合成 甲醇的 W angDerong 工艺路线，与传统的尾气转化法合成 甲醇工艺 (ChongqingResearch InstituteofChemicalIndus— 路线相 比，县有流程短、占地少 、投资省、产量较 try) 高、成本低等特点，因而具有开发应用价值