冲模设计技术端子模.ppt

2004/11/26 HZ nwing沖模設計課? 沖壓技朮發表報告 --0.30PITCH端子模技朮突破 報告大綱 前言 第一部分﹕產品介紹 第二部分﹕端子介紹及技朮難點分析 第三部分﹕細部設計及技朮突破 第四部分﹕總結及技朮展望 前言 鴻准NWING沖模設計課成立于2003年10月。2004年4月大膽承接HSDI 0.3PITCH四個料號的端子模具設計→試模﹐并僅用19天的時間完成送樣。 經過我們的努力成功突破了很多技朮難點﹐尤其是﹕ 剪切面30%?70%以上 單向公差0.010mm 第一部分:產品介紹 第二部分:端子介紹及技朮難點分析 材質﹕C5210R-SH PITCH﹕2.00 材料厚度﹕0.15﹐0.12 技朮難點﹕ 剪切面要求70%以上 部分尺寸公差單向0.01mm 端子細小(3.06*0.845) 第二部分:端子介紹及技朮難點分析 第二部分:端子介紹及技朮難點分析 第二部分:端子介紹及技朮難點分析 第三部分:細部設計及技朮突破 第三部分:細部設計及技朮突破 第三部分:細部設計及技朮突破 第三部分:細部設計及技朮突破 第三部分:細部設計及技朮突破 第三部分:細部設計及技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:剪切面技朮突破 第三部分:細部設計及技朮突破 第四部分﹕總結及技朮展望 第四部分﹕總結及技朮展望 第四部分﹕總結及技朮展望 尊敬的各位主管各位同仁﹕ 大家下午好﹗ 我是來自鴻准沖模設計課的徐相國﹐下面由我為大家報告0.3pitch端子模技朮突破報告 我的報告分四個部分 剪切面由一般的30%提升到70% 端子形狀如圖所示 圖中圈起來的部分﹐剪切面要求70%以上 端子上凸點細小﹐直經僅為0.24 下面報告第三部分﹕細部設計及技朮突破 四個。。。。。如圖中LOUYT所示 對于單向公差0.01尺寸﹐我們采用以下三種方法來加以保証。 對于細小的凸點部分﹐我們進行了模仁優化設計﹐優化前。。。。 優化后。。。。 倒刺銳角部分﹐我們采用兩站進行接刀來保証。 接下來﹐對剪切面要求的背景作一個說明﹕ 不應用剪切面的技朮﹐端子即為左圖中的復雜形狀﹐而且端子間Pitch值將為0.300mm; 而應用剪切面技朮后﹐即為右圖所示﹐復雜的成形僅需用下料即可﹗ 下面著重向大家報告剪切面的技朮突破過程。 首先在沖壓工藝上﹐我們將直接下料到位的工藝改為粗切留量后再精切 將整體式由線切割加工的鑲件改為分體式由PG加工﹐使沖子導向精准 第三﹐對沖子頭部進行拋光處理 其次在粗切留量及精切間隙上﹐我們做了一系列的驗証。 同樣的粗切留量和精切間隙運用在料厚0.15時的試模結果為﹕ 而料厚0.12時﹐當我們粗切留量取0.035﹑精切間隙取0.002時﹐我們的試模結果表現為﹕ 2004/11/26 HZ nwing沖模設計課? Foxconn 2004年度集團沖壓技委會新技術暨提案改善發表大會 2004/11/26 HZ nwing沖模設計課? * 報告單位﹕鴻准NWING沖模設計課 報 告 人﹕徐相國 2004年12月13日C 富士康科技集團HZBG事業群 FFC 0.3PITCH端子主要 應用于某款數碼像機 023-1009/2009-1329 成品卡鎖 成品端子 023-1009/2009-1011 SURFACE ROUGHNESS TO BE 1.2 MICRETERS RMS MAX. IN SHDADED AREA SHOWN ON SHEARED PORTION OF MTERIAL, 70% MIN. OF THICKNESS (SINGLE CONTACT BEAM). 剪切面要求﹕70%以上 部分公差為單向0.01mm和?0.01mm 其余尺寸公差?0.02mm 凸點細小﹕ 直徑僅0.24mm 四個料號中兩個料號分別為鏡向關系﹐ 故做成雙料帶兩套模 降底成本 第三部分:細部設計及技朮突破 圖中尺寸為 單向公差一條尺寸保証方法一﹕ 采用整體式下料﹐利用模仁精度 保証端子公差。 單向公差一條尺寸保証方法二﹕ 采用可移動式分體設計﹐通過修 模手法保証端子尺寸精度 此尺寸公差 單向公差一條尺寸保証方法三﹕ 采用相臨兩工站盡量就近設計或一站設計﹐ 以減小誤差 倒刺銳角保証方法﹕ 采用兩站進行接刀保証 倒刺銳角要求 前者容易折斷﹐加工外包﹐成本高﹔ 后者鴻准自行PG加工﹐不易折斷﹐成本低 凸點