化工行业安全事故案例分析.ppt

【吸取教训】 1、企业管理要以“以人为本”的搞好安全工作。领导班子到各级干部真正树立“安全第一，以人为本”的安全管理理念，在安全生产管理上严、细、实，层层递减责任，安全措施落实到位，抓安全生产不只停留在一般性的工作布置上，真正落实到基层、班组和岗位。 【吸取教训】 2、严格执行安全管理制度。一是企业要制定了比较完善的制度，二是要严格执行，务要使制度形同虚设。 3、严格直接作业环节的安全管理。对各种作业票严格审查，杜绝代签现象。对于动火作业要严格执行“三不用火” 原则；违章杜绝在检维修施工中，低标准、老毛病、坏习惯性；认真分析在动火、吊装作业中，存在风险。 【吸取教训】 4、加强安全教育培训 安全教育培训真正落实到基层，落实到人头。重对职工的知识更新， 科学管理，勿轻信的经验操作；对临时用工安全教育又针对的培训，满足化工生产检维修施工作业的安全要求，对职工风险识别能力、自我保护意识。 【吸取教训】 5、理顺安全监管体制，明确安全监管职责，安全检查不能只停留在表面，发现深层次的问题 。 本课总结 谢谢大家 祝各位： 事业发达，财源广进，身体健康，家庭幸福，勿忘安全！！ 从业人员违反操作规程引发的事故 案例一 2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸事故。 【事故经过】 2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。 【事故经过】 13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。 5次较大爆炸，造成装置内2个塔、12个罐及部分管线、罐区围堰破损，大量物料除爆炸燃烧外，部分物料在短时间内通过装置周围的雨排水口和清净下水井由东10号线进入松花江，引发了重大水污染事件。 【事故原因】 1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。 【事故原因】 3.污染事件的直接原因是：双苯厂没有事故状态下防止受污染的清净下水流入松花江的措施，爆炸事故发生后，未能及时采取有效措施，防止泄漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入松花江。 【事故原因】 4.污染事件的主要原因： 一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。 二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出防控措施和要求。 三是中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够，对吉化分公司环保工作中存在的问题失察，对水污染估计不足，重视不够，未能及时督促采取措施。 四是吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。 五是吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准确地报告水污染程度。 六是环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计不足，重视不够，没有及时提出妥善处置意见。 【事故责任追究】 给予12名事故责任人做出党纪、政纪处理。其中： 　　1. 王芳，吉化分公司双苯厂厂长助理、苯胺二车间主任，对事故的发生负有主要责任。给予行政撤