不锈钢薄带液态铸轧过程的数值模拟.pdfVIP

第7卷第4期 塑性工程学报 V01．7No．4 2000年12月 Dec． 2000 oFPLASTICITY JoURNAL ENGINEERING 不锈钢薄带液态铸轧过程的数值模拟。 (东北大学轧制技术国家重点实验室 110006)苗雨J1I 邸洪双 张晓明 王国栋刘相华 摘要：基于耦合的二维Navierst。kes动量方程和能量方程建立了双辊铸轧不锈钢薄带的流——热模型。利用有限 元法汁箅了不同铸轧速度和不同浇铸温度下熔池内的流场和温度场，得到了不『卅工艺条什17熔池内凝固变化的情 况．给H{了铸轧辊轴向不同化置的热流南度的变化的情况．与试验测量趋势吻合。 关键词：凝固；铸轧；流热耦合 中圈分类号：TF777{o剁1．82 和能量方程；Hj随体方法(boundaryfixi“gmethod) 1 引 言 解决移动边界问题“1。文献[2]研究了铸轧非晶态材 料工艺参数对铸轧辊变形的影响。文献[1]用商业 双辊液态铸轧是不经过中间冷却和再加热丁序， 软件PrncAsT模拟了铸轧过程开始阶段流热问题， 由液态金属直接铸轧成厚度在10mm以下的板带的给出了开始各时间段的流动及传热的情况。文献 新工艺。由于此过程省略了复杂的热轧工序，从而使 [3]求解r铸轧铝时熔池内湍流流动、传热及凝固的 板带的生产流程大大缩短，设备投资大幅度降低。另 问题．两相区和凝固壳作为非牛顿体处理。所有的下 外双辊液态铸轧还叮以生产传统热轧方法难以生产 作都是将铸轧过程中熔池内金属液的流动及传热简 的高速钢、不锈钢板带等产品，并且具有小批量、多 化为两维，末考虑钢液的轴向流动及温差，而实际上， 品种的优点，所以在未来的薄带生产巾，双辊液态铸 铸轧的浇铸系统的水口的长度不可能与辊身长度相 车L被认为是最有潜力的工艺流程。但是由于在此过程 同，轴向的钢液的流动及温差直接影响铸轧薄带的表 中，金属凝固、传热及可能发生的塑性变形同时在不 面质量及板型，从而若要研究铸轧过程的准确的流动 到1s的时『叫内完或，而且各工艺参数如浇铸温度、铸 及温度分布，必须用三维模型。本文采用大型的商业 流速度、铸轧速度、辊缝、液面的高度等控制范围很 有限元软件计算出了铸轧熔池内三维的流场及温度 窄，从而使双辊液态铸轧过程的控制很复杂，到目前 场的结果．并研究了不同的丁艺参数卜-熔池内钢液的 为止。烈辊液态铸轧还未能真正实现工业化。 流场和温度场的变化情况。 近年来，数值模拟技术得到了迅猛的发展．已应 用刮国民经济的各个领域。采用计算饥模拟的技术研 2数学模型 究双辊铸轧过程中的流动和传热过程，对工艺的优 2．1控制方程 化、过程的稳定及控制产品的质量和组织性能肯重要 本文采用广义流体的方法对铸轧过程进行模拟， 的意义。 即用液态金属传热流动的控制方程统一描述金属的 在计算机模拟双辊铸轧过程方面，科研工作者已 i种状态(固态区、液态区和液同两相区)。 做了一些丁作，K．M-yazawa建立r‘铸轧过程全隐