材料轴向拉伸参数测试(基本实验).pdfVIP

材料轴向拉伸参数测试 一、实验目的 １．观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中显示的各种现象（屈服、强化、颈缩、断口特征等）。 Ｅ ２．测定低碳钢的上屈服强度 、下屈服强度 、抗拉强度 、弹性模量 、断后 R R R eH eL m 伸长率 A 、断面收缩率Z 、最大拉力F 。 11.3 m 3．绘制低碳钢拉伸曲线图（Ｆ−ΔＬ 曲线）。 4．测定铸铁的抗拉强度Rm 及最大拉力Fm 。　 5．比较低碳钢与铸铁的力学性能特征。 6．掌握电子万能试验机的工作原理及操作方法。　 二、实验设备及试件　 1．CSS44100型电子万能试验机（包括 EDC100 型数字控制器、计算机、打印机）。 2．游标卡尺。　 3．引伸计。　 4．实验试件，参照国家标准 GB／T228 –2002 采用圆截面比例试件(如图 2-5 所示)， k Ｌ k S ，其中L0 为原始标距；系数 =11.3；S0 为原始横截面积。　 0 0 图 2 –5 试件图 试件两端直径较粗的部分为试件的夹持端，中间为试验段，在试验段和夹持端之间为圆 弧过渡连接。　 三、实验原理及方法　 低碳钢拉伸分为弹性、屈服、强化、破坏四个阶段，见图 2－6。试件夹紧后，将变 形引伸计正确安装在试件表面，变形引伸计用于测量低碳钢拉伸弹性阶段的变形，试验进入 屈服阶段时应卸下引伸计。　 图 2 –6 低碳钢拉伸曲线图 图中，ΔＬ 为整个试件的伸长，试件开始受力时，由于试件两头的夹持端与夹具有相对 位移，所以拉伸图最开始是由曲线过渡到直线的。　 低碳钢拉伸到一定值时，负荷突然下降，试件开始屈服，图形出现锯齿状，图中Ｂ 点 为试件发生屈服对应首次下降前的最高应力，即上屈服强度Ｒ ，而负荷首次下降的最低点 ｅＨ 因为有初始瞬时效应，故不作为强度指标，Ｂ′为初始瞬时效应之后的最低应力，即下屈服 强度Ｒ 。　 ｅＬ 屈服阶段过后，进入第 Ш 阶段即强化阶段。曲线缓慢上升，试件承受的负荷继续增 大，拉伸位移也不断增加，当负荷接近最大值时，拉伸曲线趋于平缓，强化阶段即将过渡到 破坏阶段。　 当负荷从最大值开始下降时，试件表面某一局部出现“颈缩”现象，随着试件承载能力 的急骤下降，“颈缩”越来越明显，试件被迅速拉断。　 取下试件，按计算机提示输入低碳钢试件断裂后“颈缩”最细处的直径ｄu 以及断后标 距Ｌu ，并根据试验数据选项要求自动计算试验结果。 Ｆ Ｆ Ｆ Ｒ eH Ｒ eL R m 　　 eH ＝ ， eL ＝ ， ＝ m Ｓ Ｓ Ｓ