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第十一章 生胶的塑炼工艺 §11.1 生胶的塑炼原理 一．塑炼的定义 通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性 状态的过程。 塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。 二．塑炼的目的和要求 1．塑炼的目的 减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料溶解性和成型粘着性。 2．塑炼胶的质量要求 （1）可塑度要适当 应满足加工工艺要求，在此基础上应具有最小的可塑性。过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐 磨性等，而且会增加动力消耗。 塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。 如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高 些。供模压用的胶料，则要求可塑性宜小。 一般：胶管外层胶可塑度：0.3~0.35 ； 胶管内层胶： 0.25~0.3 ； 胎面胶： 0.22~0.24 ； 胎侧胶 0.35 左右； 海绵胶 0.5~0.6 （2 ）塑炼均匀 三．生胶的增塑方法和原理 （一）增塑方法 物理增塑法：加入增塑剂 化学增塑法：化学塑解剂 机械增塑法：开炼机塑炼 密炼机塑炼 螺杆塑炼机塑炼 （二）塑炼原理 生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后，分子 1 量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来 实现的。 3.4 _ 0 A M W η —聚合物熔体的最大粘度；A—特性常数；M —聚合物的重均分子量 0 W 1．机械塑炼过程机理 在低温下：在机械力作用下首先切断橡胶大分子链生成大分子自由基。 （机械力引发橡胶大分子的断链，氧作为自由基接受体，起着阻断自由基的作用。） R R 2R R + O2 ROO ROO + RH ROOH + R ROOH 分解成稳定的较小的大分子 在高温下：机械力切断橡胶大分子生成自由基的几率减少。橡胶大分子在机械力的活化作用下，氧 引发橡胶大分子的断链。 （机械力起到应力活化作用，氧作为自由基引发体，引发橡胶大分子的断链。） 链引发： RH + O2 R + HOO 链增长： R + O2 ROO ROO + RH ROOH + R HOO + RH HOOH + R R + O2 ROO 链终止：橡胶氢过氧化物不稳定，分解生成较小的大分子，连锁反应终止。 2 ．影响塑炼的因素： （1）机械力的作用 根据理论分析，机械力对橡胶分子的断链作用，可表示为： 1  K 1