第四章数控加工中心编程与加工实例介绍.ppt

4.走刀路线与编程 工步11：精镗Φ32孔至尺寸 N9 M06 T10; N102 G90 G54 G00 X0. Y0.; N103 M03 S940; N100 G43 Z100. H10; N101 G98 G76 Z-27. R5. Q0.1 F75; N102 G80 G91 G28 Z0. M05; / M00; 4.走刀路线与编程 工步12：精铣Φ60沉孔及沟槽 4.走刀路线与编程 工步12：精铣Φ60沉孔及沟槽 N134 M06 T11; N137 G90G54G00 X0. Y0.; N138 M03 S460; N139 G43 Z5. H11; N140 G01 Z-10. F1000; N141 G41 X8. Y-15. D11 F80; N142 X15. ; N143 G03 X30. Y0 R15.; N144 I-30.; N145 X15. Y-15. R15.; N146 G01 X-16. Y0. ; N147 Z-5. F1000; N148 X-61. F110; N149 X-56.5 Y-41.586.; N150 X-12.213 Y-16.017 ; N151 X15. Y-15. F1000; N152 G03 X30. Y0 R15. F150; N153 G01 Y51.; N154 X0. ; N155 Y16. ; N156 G40 Y0. F1000; N157 G00 Z100. M05; N158 G91 G28 Z0; / M00; 4.走刀路线与编程 工步13：攻4×M8螺纹 N185 M06 T12; N187 G90 G54 G00 X23. Y0.; N188 M03 S320; N190 G43 Z100. H12; N192 G98 G84 Z-27. R10. F400; N193 X0. Y23.; N194 X-23. Y0.; N195 X0. Y-23.; N196 G80 G91 G28 Z0.; N198 G28 X0. Y0.; M30; ?编程应用举例 2 例2：加工精密压铸的铝合金零件如右图所示，要求镗?100、?105孔，钻4—?12孔和攻2—M12螺纹。 三、加工中心的编程实例 一、工艺设计? 1）镗 ?100，应用G76； 2）镗?105，应用G87； 3）引钻4—?12、2—M12，应用G73； 4）钻2—M12的底孔至?10.2，应用G81； 5）2—M12孔口倒角1.5×45o，应用G82； 6）攻2—M12，应用G84； 7）钻4—?12；应用G81。 1．划分工步和确定加工方法 三、加工中心的编程实例 一、工艺设计? 1）镗孔 ?100，用微调镗刀（硬质合金，T01、H01） V1=360m/min，n1=1146r/min， fz1=0.08mm/min，F1=n1fz1=91.68mm/min； 2）镗孔 ?105，用微调镗刀（硬质合金，T02、H02） V2=360m/min，n2=1092r/min， fz2=0.08mm/r，F2=n2fz2=87.36mm/min； 3）引钻4—?12、2—M12（整体硬质合金?12，T03、H03） V3=100m/min，n3=2653r/min， f3=0.10mm/r，F3=265mm/min。 2．选择刀具与切削用量 三、加工中心的编程实例 4）钻2—M12的底孔至?10.2（高速钢涂层，T04、H04） V4=48m/min，n4=1498r/min， f4=0.20mm/r，F4=299mm/min； 5）2—M12孔口倒角1.5×45o （高速钢90o数控点钻?16，T05、H05） V5=34m/min，n5=680r/min， f5=0.18mm/r，F5=122mm/min； 6）攻2—M12（高速钢涂层，T06、H06） V6=20m/min，n6=530r/min，F6=1.75； 7）钻4—?12孔（高速钢涂层，T07、H07） V7=48m/min，n7=1273r/min， f7=0.20mm/r，F7=254mm/min。 三、加工中心的编程实例 二、计算? 1．?10.2钻尖高h1 h1=5.1tg30o=2.943mm 2．?12钻尖高h2 h2=6tg30o=3.462mm 3．孔口倒角1.5×45o钻尖高h3 h3=6.5tg45o=6.5mm 三、加工中心的编程实例 三、工件坐标设置 ? 工件坐标原点在对称中心