典型零件加工工艺作业的知识.docVIP

作业一 1. 什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？ 2. 什么是工序、工步？什么是工位、安装、走刀？ 3. 什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？ 4. 什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？ 5. 工艺规程的作用有哪些？ 6. 零件的结构工艺性分析：请指出下图零件结构不合理的原因并进行改正。 (b) (c) (d) (e) (f) 作业二 1. 什么是加工余量、工序余量和总余量？ 2. 影响加工余量的因素有哪些？ 3. 确定加工余量的方法有哪些？ 4. 在镗床上镗削某主轴箱孔（参见下图）。镗孔分半精镗和精镗两个工序。已知半精镗工序的基本尺寸D1=Φ179.4，能达到9级精度（IT9），公差；精镗工序的基本尺寸为D2，精镗公称余量Z2=0.6，能达到6级精度（IT6），公差。 （1）按入体原则分别确定该主轴箱孔的半精镗和精镗工序的尺寸及偏差。 （2）试确定精镗工序的最大余量和最小余量是多少？ 5. 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨，外圆设计尺寸为 ，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）。 单位（mm） 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及偏差 精磨 0.1 0.013（IT6） 粗磨 0.4 0.033 (IT8) 半精车 1.1 0.084(IT10) 粗车 0.21(IT12) 毛坯尺寸 4(总余量) 6. 某一箱体（材料为HT200）的主轴孔设计尺寸为Φ120H7（+0.035）。大量生产的工艺路线为粗镗—半精镗—精镗—精密镗，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，填入下表（余量为双边余量）。 单位（mm） 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及偏差 精密镗 0.1 0.035（H7） 精镗 0.4 0.045 (IT8) 半精镗 2.5 0.12(IT10) 粗镗 0.35(IT12) 毛坯孔 8(总余量) ±1 作业三 1. 下列尺寸链中(图中A0、B0、C0、D0是封闭环)，那些组成环是增环？那些组成环是减环？ 2. 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图） 3. 下图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸 mm和键槽t=mm。 其工艺过程为： 1) 车外圆至mm； 2）铣键槽槽深至尺寸H； 3) 热处理； 4) 磨外圆至尺寸mm。 试求工序尺寸H及其极限偏差。 4. 图a为一轴套零件图，图b为车削工序简图，图c为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10土0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。为表达清晰起见，图a、图b只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。 5. 加工一齿轮内孔和键槽（图示），设计尺寸为： mm，mm。 有关加工工序如下： 10 镗内孔至 mm； 20 插键槽保证尺寸A1； 30 热处理； 40 磨内孔至图纸尺寸mm。 试用极值法求工序尺寸A1。 作业四 1. 试简述粗基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？ 2. 精基准的选择原则？ 3. 加工图5-1所示零件，其粗基准、精基准应如何选择(标有 符号的为加工面，其余为非加工面)？图a、b及c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。 4. 为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？ 5. 机械加工顺序的安排原则有哪些？ 6. 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？ 作业五 1. 在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔，如图所示，若只考虑工件受力变形的影响，试画出加工后孔横截面的大致形状，并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。 2. 镗床上镗孔时，工作台进给（图示），即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？ 3. 某一轴类零件在车床上的装夹如图 (a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：车削工件外圆后出现如图 (b)、(c)、(d)的形状误差，试分别分析出现图