质量成本控制技巧案例培训.pptVIP

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Page.* 我在做什么 – 过程作业模式 我该怎么做 – 控制过程的输入 我做得对吗 – 衡量作业方法 做错事有代价吗 – 计算PONC 如何消减不符合项 – “5步法” 改进过程是什么– 质量改进团队 ECR消除麻烦系统的流程与步骤 一线人员的六项修炼 Page.* 负胶颗粒问题的案例 PAF质量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost /Failure Cost) 人员出差、延迟交付、返工停工、复检、故障分析等 客诉、信誉、索赔、退换货、折价、质保等 设备年检修、 颗粒检测等鉴定和改进等 试验\检验可靠性测试、抽查重复性检测 质量竞争力是企业以卓越质量赢得优势的能力。在市场经济环境下赢得竞争、保持优势、立于不败之地的重要途径。 杰克·韦尔奇 1960 年在 GE 公司开始自己的职业生涯, 1981 年成为该公司的第八任董事长兼 CEO 。在任期间, GE 公司的市值增长到 4 000 亿美元,高居世界第一。 质量成本管理技术与标准化作业 挖掘企业第三代利润 Page.* 课前思考与探讨 在市场经济环境下,许多中小型企业的战略市场经营过程中,什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入,都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人,每当面对这尴尬的局面,不仅肉痛,心痛更甚,痛到最后,十分茫然,早知道如此,还不如一榔头把产品砸下去,会来的更加痛快。 根据专家的统计,发生在现场管理的重复性问题高达60%以上,对于企业来说,这到底意味着什么?难道是我们没有足够重视问题的解决,还是另有隐情………. 质量与质量部门的关联是什么,难道质量部要为质量而造成的损失买单吗,面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面,你应该怎么办? 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货,我们费尽心思,却得不到客户一点的欢喜?质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终?面对重大的质量危机,质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”? 课程体系与逻辑框架 案例剖析与诠释 成本改进与利润中心 作业成本法 成本的资讯与分析 战略 3 质量成本 意识与策略 成本剖析与评价 高效控制质量成本 质量成本 精细化 质量成本 活动推广 1 3 5 6 质量成本应用与改进技术 4 确认再评估 2 模块一:质量成本战略与案例分析 Page.* 一成鲜牛奶,九成三聚氰胺。十人使用,十人肾结石 省思:让我们想想—到底鹿死谁手? Page.* 我们该不该重视品质? ★ 消灭侥幸心理! 严是爱,松是害-提高质量从严格遵守作业规定开始 诚心诚意去解决问题 ★ 重视在发生问题以前! 一成鲜牛奶,九成三聚氰胺。十人使用,十人肾结石 Page.* 案例:2012年质量投诉关注度排行 序号 投诉品牌 投诉车型 投诉数量 1 上海大众 途观 620 2 东风雪铁龙 世嘉 584 3 雷诺 科雷傲 492 4 上海大众 帕萨特 336 5 一汽丰田 卡罗拉 328 6 雪佛兰 赛欧 318 7 一汽大众 迈腾 286 8 一汽大众 速腾 271 9 雪佛兰 科鲁兹 270 10 江淮 和悦 251 **以上数据来源于:中国汽车质量网 Page.* 现场管理的铁三角 Q C D 质量 成 本 交 期 用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期 抓质量的四铁精神: 铁面无私 铁石心肠 铁的手腕 铁的纪律 Page.* 理想中的“垫脚石”在哪里? Page.* 部门价值运营链 (建立客户关系) 驱动我们的公司向前发展是什么? Page.* 阻碍质量发展的4个要素 影响企业利润的四大危机 人才培育 材料泛滥 变更频繁 产品一致性 Page.* 质量成本理论与模型架构 PAF质量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost /Failure Cost) 交付前损失 交付后损失 VA:增值活动 NVA:不增值 试验\检验 可靠性测试 Page.* 改进区域 满意区域 最佳区域 损失成本 ? 30 % 损失成本为 15 % 鉴定成本超过损失成本,损失成本15? % 预防成本 ? 11 % 预防成本为 10 % 鉴定成本 ? 20 % 质量成本的控制标准 部门 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 合计 预 算 实 际 预 算 实 际 预 算 实 际 预 算 实 际 预 算 实 际 合计 通过预算控制质量成本 Page.* 走出质量管理的5大误区 差不多先生、马虎小姐 错在一线员工 1%失误不算什么,任何事都有特殊性 销量第一,品质滞后 质量就是质量部门的事情 省思: 为什么美国空军回绝了制造商降低水准的要求,

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