6S管理管理知识培训课件.pptVIP

一、整理、整顿 撬棍架管理 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化 * 一、整理、整顿 工具管理 持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 * 一、整理、整顿 管理 持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 * 一、整理、整顿 钳工台管理 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠 * 通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是如何必须保持下去员工如何全部发动接下来开始清扫、清洁 * 深入基层，到现场去 二、清扫、清洁 一、清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点： 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角 一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准 * 二、清扫、清洁 步骤： 建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布 要领： 清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的 物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良 * 二、清扫、清洁 建立责任区 利用平面图，标识各责任区及负责人 各责任区应画成各自的定制图 * 序号 姓名 责任区域 对应图号 备注 1 刘×× …… ×－×－× 2 李×× …… ×－×－× 6S介绍 * 山西日盛达集团企业管理中心 编制：张岁新 为什么要搞6S * 细节决定成败 性格决定命运 1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运; 推行6S必要性 6S活动在中国如火如荼的开展 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？ * 推行6S的目的 * ◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 6S基础知识 6S的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S。 整理（Seiri） 清洁（Seiketsu）整顿（Seiton） 素养（Shitsuke）清扫（Seiso） 安全（Safety） * * ★ “6S” 发展 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） * 构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 品 质 管 理 计 划 管 理 精 益 生 产 经 营 管 理 6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础 6S基础知识 6S的含义 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S目的针对现场，最主要是针对生产现场 6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S目的每天的工作，不是运动 6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见 * 6S基础知识 6S的目的 1 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置 少量