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《金属切削原理》复习  《金属切削原理》复习 简答题 1、什么是高速钢？有和特点？ ?答：高速钢是一种加入了较多的钼、钨、钒、铬等合金元素的高合金工具钢。特点：具有较高的热稳定性，高速钢能提高切削速度，有较高的耐用度，具有高的强度和韧性，具有一定的硬度。 ? 2?、比较刀具材料中的高速钢、陶瓷、合金钢的特点 ?答：高速钢：1、较高的热稳定性;2、高的强度和韧性；3、一定的硬度和耐磨性；4、工艺性好，易磨成锋利的切屑刃，韧磨性好，可做复杂刀具 ?合金钢：1、高的硬度，耐磨性，耐热性；2、强度和韧性较差 ?陶瓷：1、有很高的硬度和耐磨性；2、有很高的耐热性；3、抗冲击性差。? 3?、常用砂轮的结合剂有哪几种？列出最常用的结合剂的名称和优缺点。 ?答：1、陶瓷结合剂：粘性强度高，刚性大，耐热，耐腐蚀，气孔率大，性脆，韧性和弹性较差；2、树脂结合剂：强度高弹性好，耐热性差，气孔率小易糊塞，磨损快，耐腐蚀性差；3、橡胶结合剂；具有更好的弹性和强度，耐热性差，气孔小；4、金属结合剂：型面保持性好，抗张强度高，有一定韧性但自励性差。 ? 4?、切屑液分为哪几类？有何作用？ ?答：分为水溶性和非水溶性，水溶性的又分为水溶液和乳化液， ?作用：1、润滑；2、冷却；3、清洗；4、防锈 ? 5?、车削外圆时各分力的名称、代号以及分力的大小和作用？ ?答：1、切向力和或切屑力Fz：是计算车刀强度、设计机床零件，确定机床功率所必须的。? 2、进给力Fx：是设计走刀机构，计算车刀进给功率。 3背向力Fy：用来确定与工件和加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。 ? 6?、刀具的工作条件？刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？ ?答：工作条件：要承受很大的压力，切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。 应具备的性能：1、高的硬度及耐磨性。2、足够的强度和韧性：刀具承受压力很大，以及切削过程中通常要承受很大的冲击和振动。3、高的耐热性：可以使切削速度提高。4、良好的物理性能和耐热冲击性能：使切削热容易从切削区散走，有利于降低切削温度。5、良好的工艺性能：便于刀具的制造。 ? 7、积屑瘤的形成、影响和预防措施 ?答：形成：切屑对前刀面的摩擦，接触面在高温高压合适的情况下产生冷焊，切屑流过与刀具粘附的底层时，产生内摩擦，这时底层上面金属出现加工硬化，并与底层粘附在一起，逐渐长大，成为积屑瘤。 ?影响：a、实际前角增大；b、切屑厚度增大；c、使加工表面粗糙度增大；d、对刀具耐用度影响，相对稳定时，耐用度增大，不稳定时，耐用度减小。 ?预防：a、降低切削速度；b、采用高速切削；c、采用润滑性好的切削液；d、增加刀具前角；e、提高工件材料的硬度 ? 8?、刀具的磨损长发生在刀具的什么部位？磨损原因有几种？ 答：发生在前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损 ?原因：1、硬质点磨损；2、粘结磨损；3、扩散磨损；4、化学磨损 ? 9?已加工表面质量包括那些内容，最常用的是那一种？ ?答：a、表面粗糙度；b、表面波度；c、加工纹理方向；d、加工后表面伤痕。 ?常用的是表面粗糙度。 ? 10?、列出常用的磨料分类的名称，硬度最高的是哪一种？ ?答：磨料：1、刚玉类；2、碳化硅类；3、碳化硼类；4、金刚石类；5、立方氮化硼类。 其中硬度最高的是金刚石类。 11?、砂轮粒度的选择? 答：1、精磨时，选粒度号大直径小的砂轮；2、粗磨时，选粒度小直径大的砂轮；3、高速时，或者接触面积大的时候，选粒度小直径大的砂轮，以免发热过多烧坏表面；?4、磨削软而韧的金属时，用粒度号小直径大的砂轮，以免过早胡塞；磨削硬而脆的金属选粒度号大直径小的砂轮。 ?12?、切屑用量的三要素的确定? 答：1、加工余量决定其额定背吃刀量；2、粗加工用系统应许的最大进给量，精加工由加工精度和表面粗糙度确定；3、根据前两项和刀具耐用度T确定切屑速度。 ?13?、磨钝标准的确定? 答：以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。? 14?、W8和M2比较。? 答：W18：优点：a、淬火过热倾向好；b、含V少，磨加工性好，可做复杂刀具；c、碳化物含量较高，塑性变形抗力大。? 缺点：a、碳化物分布不均匀，强度韧性不够；b、不宜做大截面刀具；c、热塑性差。 ?M2：优点：a、抗弯强度大；b、可做大截面，承受冲击大的刀具；c、热塑性很好；d、磨加工性好。 缺点：a、热处理脱碳倾向大；b、易氧化；c、淬火温度范围较窄。?? 15、?砂轮硬度的选用原则？? 答：1、工件材料越硬，应选用较软的砂轮；2、砂轮与工件磨削接触面积较大时，磨粒参加切削的时间较长，较易磨损，应选用较软的砂轮；3、半精磨与粗磨相比，用较软的砂轮，以免工件发热烧伤，精磨、成型磨削时选用较硬的砂轮；4、砂轮气孔率较低时，为防止