第06章钢的热处理案例.ppt

钢的热处理 §1 概述 §2 钢在加热时的转变 §3 钢在冷却时的转变 §4 钢的退火与正火 §5 钢的淬火 §6 钢的回火 §7 钢的形变热处理 §8 钢的表面淬火 §9 钢的化学热处理 §10 热处理对零件结构的要求 钢的热处理： 一、奥氏体的形成(P?A) 奥氏体晶粒的形成和长大 残余渗碳体的溶解 奥氏体的均匀化（Fe、C原子的扩散） 二、奥氏体晶粒的长大 奥氏体的晶粒度 晶粒度 起始晶粒度 实际晶粒度 本质晶粒度 过冷奥氏体的两种冷却方式 一、奥氏体等温转变曲线 珠光体转变：Fe、C的扩散性相变 珠光体转变：扩散相变(Ar1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(Ar1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B) 贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B) 马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, A→M 低碳(0.2%)马氏体：板条状__高的强韧性 高碳(1.0%)马氏体：片状__硬而脆 含碳量对马氏体硬度的影响 马氏体转变过程中残余奥氏体（A残或A/）的形成 三、影响C曲线的因素 2、合金元素的影响形状、位置、 3、加热温度和保温时间的影响 四、奥氏体连续冷却转变C曲线 连续冷却与等温冷却的比较 过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用 一、钢的退火(降低硬度、消除应力，细化晶粒) 完全退火：亚共析钢Ac3+30~50℃，缓冷到 600℃时空冷，得到 F+P； 等温退火：同完全退火，可节省时间； 球化退火：过共析钢Ac1+20~30℃，消除网状 碳化物，使之成为球状； 去应力退火：500-650℃炉冷至200℃后空冷， 消除应力。 过共析钢的退火组织 钢的退火加热温度范围 二、钢的正火 正火目的：细化晶粒，提高强度 低碳钢--提高硬度 高碳钢—消除网状渗碳体 工艺过程： Ac3、Accm+30~50℃,保温后空冷 优 点：周期短、能耗少【视频演示】 一、钢的淬火工艺 加热温度：Ac3、Ac1 +30~50℃保温 碳 钢：水冷，得细小M+A/ 合金钢：油或空冷，得M+Fe3C+ A/ 钢的理想淬火工艺 二、淬火方法 单液淬火：直冷，简单易操作 双液淬火：先快后慢，降低应力 分级淬火：快-恒-快，应力极低 等温淬火：得到B下〔工模具、弹簧〕 局部淬火：量具等的局部区域 冷 处 理：-70～-80℃，降低A残%，稳定尺寸 淬火工艺曲线 局部淬火方法 三、钢的淬透性(钢在淬火时获得马氏体的能力) 1. 淬透性的概念(钢在淬火时获得马氏体的能力) 影响淬透性的因素(vK) 影响淬透性的因素(vK) 2. 淬透性的测定(末端淬火法及临界直径测定法) 2. 淬透性的测定(临界直径测定法及端淬试验法 ) 钢经过淬火后必须回火！！！ 回火目的：消除应力，防止工件开裂 回火工艺：Ac1以下保温后缓冷 一、淬火钢的回火转变 马氏体分解（100～350℃） 回火M(低过饱和α＋ε-Fe2.4C) [Fig 6-35] 残余奥氏体的分解（200～300℃） B下 碳化物的转变（250～400℃） ε-Fe2.4C转变为Fe3C 渗碳体的聚集长大和α相再结晶（400℃） 成为粒状Fe3C，600℃后粗化 回火钢的组织和性能转变 二、回火的分类及应用 低温回火（150～250℃） 回火M(低过饱和F针＋ε-Fe2.4C) 保证高硬度，用于工模具等 HRC58~62 中温回火（350～500℃） 回火屈氏体，F针＋Fe3C极细粒状 HRC35~45，用于各种弹性元件 高温回火（500～650℃） 回火索氏体，F多边形＋Fe3C细粒状 HRC25~35 淬火+高温回火——调质【视频演示】 二、回火的分类及应用 一种淬火方式：形变强化+热处理强化 分类： 1、低温形变热处理 Ar1以下（500~600℃）变形量60~90% 抗拉强度可达3300MPa 超高强度钢的热处理 飞机起落架、模具、冲头、板簧 2、高温形变热处理 Ac1以上变形 强化程度有限 强度提高，韧塑性大大提高 锻件、曲轴、连杆、叶片、弹簧 概 述 有需求： 如汽车、拖拉机上的传动齿轮，其表面硬度要求为58～62HRC，而心部硬度则要求为33～38HRC；精密镗床主轴，要求其与滑动轴承配合的表面硬度不低于900HV，而心部硬度为248～286HBS。