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营销研究天津TC篦冷机
TC-12108篦式冷却机
?? 本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。其特点是主体直接落地并带有强化充气系统。
一、基本构造:
? ?该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压转动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。因主体落地,漏料直接落入机下输送设备中,不再另设漏料拉链机。
二、工作原理:
? ?热熟料从窑口卸落到篦床上,在往复推动的篦板推动送下,沿篦床全分布开,形成一定厚度的料床,冷却风从料床下方向上吹入料层内,渗透扩散,对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风,热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉,部分热风还可做烘干之用。
?? 热风利用可达到热回收,从而降低系统热耗的目的;多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中;大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中;细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗,当斗中料位达到一定高度时,由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开,漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时,阀板机已关闭而保证不会漏风。
? ?对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率,为实现上述高性能,篦床的设计是关键。TC-10102篦冷机的篦床为复合式三段篦床,第一段分为如下两部分:1.高温区:熟料淬冷区和热回收区,该区域采用TC型“充气梁”装置,其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”;后续六排为“活动式充气篦床”。高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率,这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置,热熟料易于堆积,虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制,但为防“雪人”和大块熟料球的堆积,在端部壳体上加装了一组空气炮,按实际需要间断的“开炮”,适时清理过多的积料,以保证稳定安全的操作。2.高中温区:考虑到提高产量的特殊要求,继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中,采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式,即固定梁为两侧充气的充其梁装置;活动梁则均装低漏料阻力篦板,使之既可解决“红河”问题,又可达到保证提高产量的目的。
第二段篦床属中温区:采用低漏料阻力篦板,构成“阻力篦床”。该篦板有集料槽和缝隙式通风口,具有漏料少和较高的篦板通风阻力,因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用,有利于熟料的进一步冷却和热回收。该区为热风利用区。
第三段篦床属低温区:即后续冷却区,经过前端的“充气篦床”和“阻力篦床”冷却,孰料已显著降温,故该区仍采用改进型通用富勒篦板,这足以实现对该机性能的要求。
活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板与固定篦板,他们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列,并通过活动和固定篦板梁分别支撑在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相联接的传动轴,又液压传动系统驱动,使其作往复直线运动,从而带动活动篦板往复移动,推动物料前进。非充气篦床的篦下各隔室(冷风室)均于冷却机外侧配置各自的风机,以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性,在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置,以防止室间窜风和相机外漏风。卸料段装有锤式熟料破碎机,小于预定尺寸的熟料(一般为25㎜以下)通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。而大块熟料则落到破碎机破碎,并抛回篦床再冷却,再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕,避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛的过远,减少不必要的熟料再冷却循环,在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。
在篦下隔室的底板下设有下料斗,漏下的细料集于斗中,斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。每个斗各装有料位感应探头,形成漏料料位自动控制系统,以保证篦下隔室的气密性。当斗中漏料达到最高料位时,感应探头发出信号,锁风阀打开,漏料卸落到机下的输送设备中,随后又自动关闭(反转),再达到保证密封的最低料位时全关闭。
在上下壳体适当位置分别设置了人孔门和观察孔,减少热损失和保护壳体,降低环境温度。根据工艺要求,设有去烘干的热风抽风口。
冷却熟料后的冷却空气成为热风,它除了作为二次风(入窑),三次风(入分解炉)和烘干热气(入煤磨)等余热利用外,多余的冷空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。
三、篦冷机
1.设备规格,型号
型号:TC-12102充气梁型篦冷机
能力:5000t/d
熟料温度:入料? 1400℃
出料? 环境温度+65℃
熟料粒度:≤25mm占90%
篦床有效面积:119.1m2
传动段数:3段 、9室、15台风机、16个集料斗、22个锤头
冲程次数: 17~19
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