天然气输送管道.doc

天然气输送管道 1调整站间距(增加输气量):在主管线上增设副管 2天然气水合物:也称水化物.它是由碳氢化合物和水组成的一种复杂的,但又不稳定的白色结晶体,一般用M*nH2O表示。M-水合物中的气体分子，n-水分子数 3干线输气管道的工况调节措施：①改变压缩机转速②压气站出口节流③压气站进口节流调节④进口导叶角度调节⑤回流调节 4输气站（功能）：调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。 5调压（目的）：保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量 6净化（目的）：脱除天然气中固体杂质，以免增大输气阻力，磨损仪表设备，污染环境，毒害人体。 7计量（目的）：气体销售、业务交接的一部分，也是对整个管道系统进行自动控制的依据。 8清管（目的）：通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管道的损伤。 9增压（目的）：为天然气提供一定的压能 10冷却（目的）：将增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送要求。 11首站（功能）：调压、计量、除尘、发送清管器、气体组分分析，气体水露点和烃露点检测等。 12中间站（功能）：进行气体增压、冷却以及收发清管器。 13末站（功能）：调压、除尘、计量、清管器接收等功能 14首中末站（功能）（流程切换、自动检测与控制安全保护、污油储存与阴极保护等功能 15输气站位置的确定：①各区及设备平面布置应满足工艺流程要求，尽量缩短管道长度，避免倒流，减少交叉。②分区布置，把功能相同的设备尽量布置在一个装置区。③输气站与周围环境以及各设备间在遵照有关规定，保证所要求的防火间距的前提下，布置应紧凑，同时也要保证消防、起重和运输车辆通行的道路和检修场地。④对于有压缩机的输气站，厂房内的压缩机一般成单排布置，若机组数量较多时，也可采用双排布置，以避免厂房过长而使巡回检查操作不便。⑤输气站除了有生产区外。还应设置维修间和行政办公室，它们通常单独或与仪表控制室合并在同一建筑物内。并应与压缩机房保持一定的距离，以减少噪声干扰。 16工艺流程图：为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形。主要反映了站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。 17压缩机的分类（工作原理）：容积型、动力型（速度型或透平型）和热力型。 18容积型压缩机（分类）：往复式压缩机和旋转式压缩机 19动力型压缩机（分类）：离心式压缩机和轴流式压缩机 20驱动设备：在干线输气管道上，用来驱动输气压缩机的原动机有燃气轮机、燃气发动机和少量电动机。 21输气压缩机的选型：①应考虑管道和压缩的工艺要求、经济条件等，确定压缩机组类型、型号和规格②要求压缩机操作灵活，可调节范围宽③应根据生产特点和现场条件等具体要求，考虑压缩机的使用性能和结构参数 22除尘设备：旋风除尘器、多管干式除尘器和过滤除尘器等 23孔板流量计的流量测量原理：当流体通过节流件（标准孔板）时，在节流件前后产生压差，即通过测量压差和压力、温度来计算流量的。 24流量计的种类：孔板流量计、气体涡轮流量计、气体超声波流量计、气体涡街流量计、气体旋进旋涡流量计、气体腰轮流量计 25清管的作用：①提高管道效率②测量和检查管道周向变形③从内部检查管道金属的所有损伤④对新建管道在进行严密性试验后，清除积液和杂质 26清管设备：①清管器收发筒和盲板②清管器收发筒隔断阀③清管收发筒旁通平衡阀和平衡管线④导向弯头⑤线路主阀⑥锚固墩和支座⑦排污阀、排污管道以及压力表 27清管器发送和接收过程：（发送）①关闭发送筒隔断阀门和平衡阀门②打开放空阀，卸掉发送筒中的压力，在发送筒中压力未达到大气压力前，不能急于打开盲板③打开盲板，放入清管器，直到清管器到达发送筒颈缩管处，并在该处紧紧地贴合④关闭盲管⑤轻微的打开平衡阀排出放送筒中的空气⑥关闭放空阀并慢慢使发送筒中的压力增加到管线压力⑦关闭平衡阀，若没有关闭平衡阀就打开清管器发送筒的隔断阀门时，可能会损坏清管器⑧打开清管器发送筒隔断阀门⑨打开平衡阀，关小线路主阀，使清管器通过发送筒⑩打开线路竹筏。关闭发送筒隔断阀门和旁通平衡阀。（接收）①关闭放空阀和盲板②在清管器未到达之前，先打开平衡阀，然后打开接收筒隔断阀门，若清管器没有进入接收筒，应慢慢关闭线路主阀直到清管器被压入接收筒为止③一旦清管器进入接收筒，应打开线路主阀阀门④关闭接收筒隔断阀门和平衡阀门⑤打开放空阀排出筒的压力，待接收筒中压力下降到大气压⑥打开盲板并取出清管器⑦关闭盲板⑧轻微的打开平衡阀，排出接收筒的空气⑨关闭放空阀，并慢慢使接收筒中压力上升至管线压力⑩关闭平衡阀，若要接收下一个清管器，平衡阀和接收筒隔断阀应打开着。 28清管器的组成：①清管球②皮碗清管器（刚性骨架、皮碗、压板、导向器） 29皮碗（形状）：锥面、平面和球面 30天然气的五大环节：开采、净化、输送、储气和配气 31配气系统的组成：