第二章 地基与桩基础工程施工.ppt

特别提示 混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后4h之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。 整个导管安置在起重设备上，可以升降和在拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成软弱夹层，保证混凝土的密实性和强度，又可以减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。 最后，混凝土浇筑面应超过设计标高以上300～500mm，当混凝土达到一定强度时，将这300～500mm的浮浆软弱层凿除。 8) 常见质量问题及处理方法 泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问题，因水下混凝土浇筑属隐蔽工程，一旦发生质量事故难以观察和补救，所以严格遵守施工操作规程，在有经验的施工技术人员指导下认真施工，并作好隐蔽工程记录，以确保工程质量。 ①塌孔。在成孔过程中或成孔后，在泥浆中不断出现气泡或护筒内的水位突然下降，均是塌孔的迹象。其形成原因主要是土质松散，泥浆护壁不得力，护筒周围未用粘土紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等。如发生塌孔，应探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1～2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 ②斜孔。斜孔指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。主要原因是桩架不稳固、钻杆不垂直或土层软硬不均；处理方法为：将桩架重新安装牢固、平稳垂直；钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次；如偏移过大，应填入砂和粘土混合物，重新成孔。 ③孔底隔层。指孔底残留石渣过厚，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落底。主要原因是清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减小或浇筑混凝土、安放钢筋骨架时碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法为：做好清孔工作；注意泥浆浓度及孔内水位变化，施工时注意保护孔壁。 ④夹泥或软弱夹层。 指桩身混凝土混进泥土或形成浮浆泡沫软弱夹层。主要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管下口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入混凝土中。防止措施是经常注意混凝土表面标高变化，并保持导管下口埋入混凝土下的高度，并应在钢筋笼下放孔内4h内浇筑混凝土。 3.沉管灌注桩施工 沉管灌注桩是利用锤击沉桩或振动沉桩方法，将带有桩尖的钢制桩管沉入土中，然后在钢管内放入钢筋骨架，边浇筑混凝土，边锤击、振动套管，边上拔套管，最后成桩。整个施工过程在套管护壁条件下进行，不受地下水位高低和土质条件好坏的限制，适合于地下水位高、地质条件差的可塑性粘土、淤泥及淤泥质土、稍密和松散的砂土中施工。但桩径、桩长都受到限制，施工有振动，噪音大，施工工艺不当易造成质量问题。 沉管灌注桩的施工流程包括就位、沉钢管、开始灌注混凝土、下钢筋骨架继续浇筑混凝土、拔管成型，如图2-22 所示。 (a)就位；(b)沉套管；(c)浇筑混凝土； (d)放钢筋笼、继续浇筑混凝土；(e)拔管成桩 图2-22 沉管灌注桩施工过程 （1）锤击沉管灌注桩施工 锤击沉管灌注桩是利用锤击沉桩设备将管桩打入土中成孔，桩尖常用预制混凝土桩尖（或称桩靴）。如图2-23 所示。此法适用于一般粘性土、淤泥土、砂土和人工填土地基。 图2-23 锤击沉管灌注桩桩机及预制桩尖 1-钢丝绳； 2-滑轮组； 3-吊斗钢丝绳；4-桩锤；5-桩帽；6-混凝土漏斗；7-套管；8-桩架；9-混凝土吊斗；10-回绳；11-钢管；12-桩尖；13-卷扬机；14-枕木 锤击沉管灌注桩施工时，先用桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴，然后缓缓放下套管、套入桩靴，套管与桩靴连接紧密后，施加锤击力将桩管压入土中。施工时桩管上部扣上桩帽，并时刻检查、控制桩管的垂直度。 当桩管沉至设计标高后，检查管内无泥浆或渗水，应立即灌注混凝土。灌注时，套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需的混凝土灌量为限，不宜拔管过高。拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处应控制在0.8m/min以内。 当桩身配钢筋笼时，第一次浇混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再浇混凝土至桩顶标高。 混凝土浇筑完毕后，若发现混凝土的充盈系数小于1，发现或怀疑存在缩颈、断桩等缺陷时，作为补救措施，可以局部复打或全长复打。 复打是在第一次灌注桩施工完毕后，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次锤击沉入套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再灌注第二次混凝土。复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。 （2）振动沉管灌注桩施工 振动沉管灌注桩是采用振动冲击锤(激振器)沉入套管，它与锤击沉管灌注桩的区别是用振动箱代替桩锤。振动箱与桩管刚