实验训练.ppt

 　7.2 元件引脚的弯制成形 元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。将胶带轻轻贴在纸上，把元器 件插入，贴牢，写上元器件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用（见图32）。注 意：不要把元器件引脚剪太短。 7.3 焊接练习 焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插 座上；如果是左撇子就插在左手。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝 缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查 烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。 烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。烙铁架上的海棉要事先加水。 烙铁头的保护 烙铁头上多余锡的处理 在练习板上焊接 焊点的正确形状 7.4 元器件的插放 将弯制成型的元器件对照图纸插放到线路板上。 注意：一定不能插错位置；二极管、电解电容要注意极性；电阻插放时 要求读数方向排列整齐，横排的必须从左向右读，竖排的从下向上读， 保证读数一致（见图37） 7.5 元器件参数的检测 每个元器件在焊接前都要用万用表检测其参数是否在规定的范围内。二极管、电解电容要检查它们的极性，电阻要测量阻值。 8.元器件的焊接 在焊接练习板上练习合格，对照图纸插放元器件，用万用表校验，检查每个元 器件插放是否正确、整齐，二极管、电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否 一致，全部合格后方可进行元器件的焊接。 应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如分流器、可调电阻等（见图41）。 焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。 8.1 错焊元件的拔除 当元件焊错时，要将错焊元件的拔除。先检查焊错的元件应该焊在什么位置，正确位置 的引脚长度是多少，如果引脚较短，为了便于拔出，应先将引脚剪短。在烙铁架上清除 烙铁头上的焊锡，将线路板绿色的焊接面朝下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后 将线路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹住，在绿色面，用烙铁轻轻烫， 同时用镊子将元件向相反方向拔除。拔除后，焊盘孔容易堵塞，有两种方法可以解决这 一问题。 烙铁稍烫焊盘，用镊子夹住一根废元件脚，将堵塞的孔通开； 将元件做成正确的形状，并将引脚剪到合适的长度，镊子夹住元件，放在被堵塞孔的背面，用烙铁在焊盘上加热，将元件推入焊盘孔中。 注意用力要轻，不能将焊盘推离线路板，使焊盘与线路板间形成间隙或者使焊盘与线路板脱开。 　8.2 电位器的安装 电位器安装时，应先测量电位器引脚间的阻值，电位器共有五个引脚（见图42），其中三个并排的引脚中，1、3两点为固定触点，2为可动触点，当旋钮转动时，1、2或者2、3间的阻值发生变化。电位器实质上是一个滑线电阻，电位器的两个粗的引脚主要用于固定电位器。安装时应捏住电位器的外壳，平稳地插入，不应使某一个引脚受力过大。不能捏住电位器的引脚安装，以免损坏电位器。安装前应用万用表测量电位器的阻值，电位器1、3为固定触点，2为可动触点，1、3之间的阻值应为10kΩ，拧动电位器的黑色小旋钮，测量1与2或者2与3之间的阻值应在0～10kΩ间变化。如果没有阻值，或者阻值不改变，说明电位器已经损坏，不能安装，否则5个引脚焊接后，要更换电位器就非常困难。 注意电位器要装在线路板的焊接绿面，不能装在黄色面。 8.3 分流器的安装 安装分流器时要注意方向，不能让分流器影响线路板及其余电阻的安装 　8.4 输入插管的安装 输入插管装在绿面，是用来插表棒的，因此一定要焊接牢固。将其插入线路板中，用尖嘴钳在黄面轻轻捏紧，将其固定，一定要注意垂直，然后将两个固定点焊接 牢固。 8.5 晶体管插座的安装 晶体管插座装在线路板绿面，用于判断晶体管的极性。在绿面的左上角有6个椭圆的 焊盘，中间有两个小孔，用于晶体管插座的定位，将其放入小孔中检查是否合适， 如果小孔直径小于定位