第五章谷氨酸发酵控制.ppt

第五章 谷氨酸发酵控制 1.发酵培养基 2.温度对Glu发酵的影响 3.pH对Glu发酵的影响 4.溶氧对Glu发酵的影响 5.泡沫对Glu发酵的影响 6.发酵过程中主要参数控制 7.提高Glu发酵产率的途径 1.发酵培养基 1.1 常用Glu发酵培养基：(%) 淀粉水解糖 12.5；液氨 0.3；玉米浆 0.4-0.7；甘蔗糖蜜 0.1-0.3；Na2HPO4 0.15-0.17；MgSO4 0.06-0.07；KCl 0.03-0.05。 1.2 发酵培养基与发酵的关系 A. 碳源 ①合成菌体。 ②构成产物碳架。 ③能量来源。 B. 氮源 ①构成菌体蛋白。 ②构成产物氨基。 ③调节pH。 C.无机盐 D.生长因子 2.温度对Glu发酵的影响 2.1 影响Glu发酵温度的因素 2.2 温度对Glu发酵的影响 温度对Glu发酵产生多方面的影响。 酶动力学角度。 生产上采用二、三级控制。 冷却方式： 种子罐：夹套、蛇管。 发酵罐：蛇管、列管、冷带、表皮淋水。 3.pH对Glu发酵的影响 3.1 pH对Glu发酵的影响 不同的微生物对pH值要求不同，细菌中性偏碱（谷氨酸菌生长最适pH 6.5-8.0，发酵最适pH 7.0-7.5）。 4.溶氧对Glu发酵的影响 4.1 氧在Glu发酵中的意义 ①菌体生长 ②合成产物 pH影响酶的活性 pH影响细胞膜电荷、营养物质、中间代谢产物的解离状态。 pH影响生物代谢途径的方向，使代谢产物的质量和比例发生改变。 4.2 微生物的吸氧量 呼吸强度Qo2（mmoL o2/g干菌体.h） 耗氧速率Rab （mmoL o2/L发酵液.h） Rab ＝ Qo2×M M（菌体浓度 g/L） 临界溶氧浓度Cr（mmoL o2/L） 标准状态下，空气中的氧在水中的溶解度为0.25 mmoL o2/L；在发酵液中的溶解度为0.20 mmoL o2/L＞＞ Cr 实际生产中控制通风量和通风比（空气m3/ m3发酵液. min）。设计发酵罐时测定溶氧系数。 4.3 影响Glu发酵中溶氧的因素 氧分压 罐大小、搅拌转速、罐的D/H。 5.泡沫对Glu发酵的影响 5.1 泡沫对Glu发酵的的危害： 因通风，菌体代谢产生CO2，培养基营养丰富，产生泡沫。 ①影响CO2 的排出。 ②降低设备利用率。 ③造成逃液。 ④影响灭菌效果。 5.2泡沫的形成 泡沫形成必要条件： ①气液两相共存。 ②有表面张力大的物质存在。 发酵液中的泡沫： 分散相：无菌空气、 CO2 连续相：发酵液 5.3泡沫的消除 5.3.1消泡机理 机械消泡和化学消泡 5.3.2 消泡剂的选用原则 ①表面活性剂 ②有一定的亲水性。 ③水中溶解度小。 ④无毒，对菌体生长代谢无影响，不影响产物提 取和质量。 ⑤不干扰溶氧。 ⑥价格便宜。 5.3.3 常用消泡剂 ①天然油脂类 ②聚醚类：GPE10（泡敌） ③醇类：十八醇类 ④硅酮类：聚二甲基硅氧烷 6.发酵过程中主要参数控制 6.1发酵过程的中间分析 菌体浓度 Glu 糖量 pH 6.2 Glu发酵中的异常现象及其处理方法 ①0h，pH偏高。 ②发酵前期， pH偏高。 ③接种后，菌体生长缓慢， OD值低，耗糖慢。 ④泡沫多。 ⑤14h后，OD值继续增加，耗糖快，产酸低。 7.提高Glu发酵产率的途径 7.1选育高产菌株 耐高渗；诱变育种；定向育种选育温度敏感型。 根据菌种特性生产控制最佳化。 * *