第五部分 竖向结构与水平结构接缝处理防治技术.doc

第五部分 逆作法竖向结构与水平结构接缝处理防治技术 针对逆作法施工中，针对竖向结构与水平结构的接缝采取相应的技术措施进行预防，从而为工程的顺利施工报价护航，也为类似的工程提供借鉴。 5.1 逆作法竖向结构与水平结构接缝处理概述 逆作法施工中墙、柱、梁、板节点为二次施工形成，分开施工则砼构件不能完好的贴合在一起。 5.2针对逆作法竖向结构与水平结构接缝采取的防治技术 针对逆作法竖向结构与水平结构二次施工产生的接缝，采取一些三种防治措施： 超灌法 灌浆法 注浆法 5.3竖向结构与水平结构接缝处理方法—超灌法 5.3.1技术措施 在逆作法施工工程中，现行的竖向结构与水平结构施工的接缝处理存在接缝密实度差，需后期修补，工序复杂等缺点。为了确保竖向结构与水平接缝的密实度，采取设置浇灌口高于水平接缝的定型钢模进行一次浇筑成型。 5.3.2施工顺序 在地下室顶板楼板与柱节点施工时，设置500mm连接柱，待开始竖向结构施工时，采用定型钢模一次浇筑。 5.3.3 超灌口设置 在定型钢模上设置2个浇灌口，高度高于钢模口200~300mm，与钢模成45°角。 图5.3.3.1 超灌口浇筑平面图 图5.3.3.2 超灌口剖面图 5.4竖向结构与水平结构接缝处理——灌浆法 5.4.1总体设想 工程建设中，柱子的重要性不言而喻，柱子的成品质量是竖向结构工程质量的关键点。由于逆作法工艺的特点为分次浇筑砼，因此多处下部柱与上部结合面存在一定的空隙。产生原因主要为： （1）现场全部采用泵送商品砼，为保证到达现场施工时砼的和易性达到要求，坍落度较大（高流动度）等原因造成施工后的砼有较大的收缩； （2）砼材料自身的缺点也是水化反应时的泌水性和放热性带走一定的水分，造成终凝前后的二次材料收缩； （3）钢筋砼构件在砼材料未完全达到28天的最终强度前局部受力情况下还会产生徐变造成的收缩。综上所述的三点原因，逆作法施工柱从客观上是难以保证结合面的有效接触，存在一定的空隙是在所难免的。灌浆法通过特定的设备，对缝隙灌入浆材，使其立柱结合层空隙处质量得到保障。 为达到上述效果，方法的构思是： 由于逆作法施工的工艺特殊性，柱体存在空隙在所难免，因此，我们选用了以下的施工手段对此现状进行了处理。本发明的设备主要是由柱外边模板，入浆口构成。首先对柱混凝土表面进行清理，再对柱周边进行砂浆封堵以保证注浆时能够密实。然后对柱体进行模板外包，经过清水湿润后最后进行注浆处理，之后对其进行养护以达到更好的效果。 图5.4.1.1环形注浆设备 图5.4.1.2注浆管道布置图 5.4.2灌浆试验 （1）工艺流程 表面清理→水泥砂浆封堵→制模→洒水→灌浆→养护 1）表面清理 为保证柱混凝土表面与灌浆材料有效接触，需对柱混凝土表面进行清理。 2）水泥砂浆封堵 在结合层处沿柱周边一圈用水泥砂浆封堵，以保证灌浆时足够密实。 3）制模 a.缝隙大于5cm处进行模板外包。 4)洒水 为保证混凝土基础与灌浆层接触良好，灌浆前需要对基础表面进行灌水湿润。洒水后，多余的水排出。 5)无机料灌浆 a.管道布置 ①灌浆管道位置要正确，固定牢靠。 ②管道便于向外抽动，便于操作。 ③管道布置深度、位置要满足施工可行性。见管道布置图 b.灌浆料搅拌 ①本次施工灌浆料的搅拌使用搅拌机搅拌，每次搅拌加15包灌浆料和53L水， 第一次加水量36L,搅拌1分钟，再加17L继续搅拌直至均匀。 ②灌浆料搅拌使用搅拌机搅拌，搅拌机要预先用水湿润，并不得有明水； ③灌浆料的水、料比必须严格按照上述要求及材料使用说明要求配比； ④搅拌要均匀，不得有块状、干粉等现象出现； ⑤搅拌时，注意不得将搅拌机内的水溅出，以免影响材料的水、料配比； ⑥按照灌浆料的性能控制好搅拌时间及搅拌量，保证灌浆料的流动度符合材料规范标准。 c.灌浆 ① 泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 ②泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 ③泵送前，应先开机用水润湿整个管道，再开始泵送灌浆料。 ④在一处灌浆管灌浆时需封闭其他灌浆管，以保证灌浆料不会外流。 ⑤灌浆料应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。 5)养护 鉴于灌注材料的特性，灌注后24h即撒水养护，保证材料快速水化反应产生的热量能够充分散发，避免产生表面龟裂缝。 5.5竖向结构与水平结构接缝处理方法——注浆法 5.5.1技术措施 通过对接缝处注入水泥浆液，充填胶结底部，并挤密、使结构强度及刚度大幅度提高。 5.5.2施工顺