转炉炼钢工艺.ppt

炼钢工艺 范树璐 2#转炉 内 容 提 要 概述 炼钢的基础理论 顶吹氧气转炉炼钢法 第一章 概 述 炼钢的基本任务 钢的分类 1.1炼钢的基本任务 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 1.1.1 钢中的磷 对于绝大多数钢种来说磷是有害元素。钢中磷的含量高会引起钢的 “冷脆”，即从高温降到0℃以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。 磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著，从而降低了钢的抗裂性能。 磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元素，而且在铁固熔体中扩散速率很小，因而磷的偏析很难消除，从而严重影响钢的性能，所以脱磷是炼钢过程的重要任务之一。 磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在，但通常是以[P]来表达。炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的。 鉴于磷对钢的不良影响，不同用途的钢对磷的含量有着严格的要求。如非合金钢中普通质量级钢w[P]≤0.045%；优质级钢w[P]≤0.035%；特殊质量级钢w[P]≤0.025%，有的钢种甚至要求w[P]≤0.010%。但有些钢种如:炮弹钢，耐腐蚀钢则需要加入磷元素。 1.1.2 钢中的硫 硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加工性能变坏，即造成钢的“热脆”性。 硫在钢中以FeS的形式存在， FeS的熔点为1193℃， Fe与FeS组成的共晶体的熔点只有985℃。液态Fe与FeS虽然可以无限互溶，但在固熔体中的溶解度很小，仅为0.015%-0.020%。 当钢中的硫含量超过0.020%时，钢水在凝固过程中由于偏析，低熔点Fe-FeS共晶体分布于晶界处，在1150-1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。 如果钢中的氧含量较高，FeS与FeO形成的共晶体熔点更低（940℃），更加剧了钢的“热脆”现象的发生。 锰可在钢凝固范围内生成MnS和少量的FeS，纯MnS的熔点为1610℃，共晶体FeS-MnS（占93.5%）的熔点为1164℃，它们能有效的防止钢热加工过程的“热脆”。 在冶炼一般钢种时要求将[Mn] 控制在0.4%-0.8%。在实际生产中还将[Mn]/[S]比作为一个指标进行控制，因为研究发现钢中的[Mn]/[S]比对钢的热塑性影响很大，从低碳钢高温下的拉伸实验结果可以发现提高[Mn]/[S]比可以提高钢的热延展性。一般[Mn]/[S]≥7时不产生热脆。 硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。 不同钢种对硫含量有严格的规定。非合金钢中普通质量级钢w[S]≤0.045%，优质级钢w[S]≤0.035%，特殊质量级钢w[S]≤0.025%，有的钢种要求如管线钢w[S]≤0.005%,甚至更低。但对有些钢种，如易切削钢硫则作为合金元素加入，要求w[S]=0.08%-0.20%。 1.1.3 钢中的氧 在吹炼过程中，由于向熔池供入了大量的氧气，这样当达到吹炼终点时，钢水中含有过量的氧，也就是说钢中实际氧含量高于平均值。如果不进行脱氧，这样在其后的出钢，浇铸过程中，随着温度的降低，钢液中的氧溶解度降低，促使碳氧反应继续进行，钢液剧烈沸腾，不仅使浇铸困难，而且也得不到正确凝固组织结构的连铸坯。 钢中氧含量高，还会产生皮下气泡，疏松等缺陷，并加剧硫的热脆作用。在钢的凝固过程中，氧将会以氧化物的形式大量析出，会降低钢的塑性，冲击韧性等加工性能。 一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶解的氧之和，在使用浓差法定氧时才是测定钢液中溶解的氧，在铸坯或钢材中取样时是全氧样。 脱氧的任务 根据具体的钢种，将钢中的氧含量降低到所需的水平，以保证钢水在凝固时得到合理的凝固组织结构； 使成品钢中非金属夹杂物含量最少，分布合适，形态适宜，以保证钢的各项性能指标； 得到细晶结构组织。 常用的脱氧剂有Fe-Mn，Fe-Si，Mn-Si，Ca-Si等合金。 1.1.4 钢中的气体 钢液中的气体会显著降低钢的性能，而且容易造成钢的许多缺陷。钢中气体主要是指氢与氮，它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。 氢在固态钢中溶解度很小，在钢水凝固和冷却过程中，氢会和CO，N2等气体一起析出，形成皮下气泡中心