四掌握钢的热处理工艺与应用.ppt

2.了解电镀技术 电镀是一门具有悠久历史的表面处理技术，是与工业生产联系密切、应用广泛的技术之一。 镀覆层可以是金属、合金、半导体以及含有各类固体微粒的镀层，母材可以是金属、陶瓷、塑料、玻璃、纤维等。电镀覆层广泛用作抗蚀、装饰、耐磨、润滑和其他功能镀层。 （1）电镀原理 电镀是使用电化学的方法在金属或非金属制品表面沉积金属或合金层。 （2）电镀工艺 电镀工艺通常包括镀前处理、电镀和镀后处理三个过程。工件的镀前处理主要是去油除锈和活化处理（即将工件在弱酸中浸蚀一段时间）。镀后处理主要有钝化处理（在一定溶液中进行的化学处理，使电镀层上形成一层坚固致密的稳定的薄膜）、氧化处理、着色处理及抛光处理等，可根据工件的不同需要选择使用。 3. 熟悉镀铬工艺 在金属材料上应用较多的是镀铬，其电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。为了实现镀铬过程，还必须添加一定量的离子SO42-或SiF62-、Fˉ和Cr3＋离子。镀层厚度一般为0.03～0.30mm。镀铬层的化学稳定性高，摩擦因数小。镀铬层与基体金属结合强度高，但随着镀层厚度增加，镀铬层强度、结合强度和疲劳极限均随之降低。 4．熟悉镀锌工艺 锌镀层大多镀覆于钢铁制品的表面，经钝化后，在空气中几乎不发生变化，有很好的防锈功能。 锌镀层对铁基体既有物理保护作用，又有电化学保护作用，所以，耐蚀性能相当优良。 锌镀层钝化后，通常视所用钝化液不同而得到彩虹色钝化膜（镀彩锌）或白色钝化膜。彩虹色钝化膜的耐蚀性比无色钝化膜高5倍以上，这是因为彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚。 锌镀层的厚度视工件的要求而定，一般不低于5μm，普通在6～12 μm，恶劣环境条件下才超过20μm。 镀锌具有成本低，耐蚀性好、美观和耐储存等优点，在工业中得到广泛应用。但锌镀层硬度低，又对人体有害，所以不能在食品工业上使用。 镀锌产品 5. 了解电刷镀工艺 电刷镀是普通电镀技术的发展，是在常温、无槽条件下进行的，基本原理和电镀相同。 作业 P94页：思考与练习 一、二、三、四课堂提问 P96页： 五、简答题：1、2、5、6、7、810、12、13、16写在作业本上。 六、分析题 1、2、3、4、5、8、7、8写在作业本上。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 2）一次淬火 渗碳件出炉缓冷后，再重新加热进行淬火。对心部性能要求较高的零件，淬火加热温度应略高于心部的Ac3，使其晶粒细化，并得到低碳马氏体；对表层性能要求较高，但受力不大的零件，淬火加热温度应在Ac1以上30～50℃，使表层晶粒细化，而心部组织改善不大。 3）二次淬火 第一次淬火是为了改善心部组织和消除表面网状二次渗碳体，加热温度为Ac3以上30～50℃。第二次淬火是为细化工件表层组织，获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1以上30～50℃，二次淬火法工艺复杂，生产周期长，成本高，变形大，只适用于表面耐磨性和心部韧性要求高的零件。 （2）钢的渗氮（氮化）及其应用 渗氮：在一定温度，一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 目的：提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。 l）渗氮用钢 渗氮用钢一般是含有Al、Cr、Mo、Ti、V等合金元素的钢，这些元素能与N形成颗粒细小、分布均匀、硬度高的各种氮化物（CrN、MoN、AlN），渗氮后工件表面有很高的硬度（1000～1200HV，相当于72HRC）和耐磨性，因此渗氮后不需再进行淬火。 2）常用渗氮方法 ① 气体渗氮：在有活性氮原子的气体中进行渗氮。 方法是将工件放人通有氨气（NH3）的井式渗氮炉中，加热到500～570℃ ，使氨气分解出活性氮原子［N］，其反应为2NH3 3H2＋2［N］，活性氮原子被工件表面吸收，并向内部逐渐扩散形成渗氮层。 ② 离子渗氮：在低于1×105Pa的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间产生的辉光放电进行渗氮的工艺。 方法：将工件放入离子渗氮炉的真空器内，通人氨气或氮、氢混合气体，使气压保持在133.2～1333 Pa间，在阳极（真空器）与阴极（工件）间通入高压（400～700V）直流电，迫使电离后的氮离子以高速轰击工件表面，将表面加热到渗氮所需温度（450～650℃），氮离子在阴极上夺取电子后，还原成氮原子，被工件表面吸收，并逐渐向内部扩散形成渗氮层。 特点：渗氮速度快，时间短（仅为气体渗氮的1/5～1/2）；渗氮层质