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金属表面磷化过程中磷化液的研制 目 录 1.1 本课题研究内容 通过对不同含量基础液的配制，找到其较适宜的配比；通过氧化促进剂的探索找到适宜的磷化液比例；做正交实验从而确定比较合适的磷化液配方和磷化条件。 1.2 课题目的 通过毕业设计环节，掌握化工文献的查阅方法，提高文献的查阅能力与高科技外语的阅读和翻译能力；提高动手操作能力，了解熟悉现行的磷化液配方及磷化方法；通过实验，深入了解磷化的原理及实践过程中的问题，确定相对适宜的磷化条件和磷化液组成。 1.3 课题要求 1 、查阅文献，确定合适的表调剂后，找出较适宜的磷化液配方，确定适宜的磷化工艺。 2 、搭建实验装置和准备实验药品。 3、通过预实验掌握操作和分析技术。 4、通过实验不断优化磷化液的配方与磷化工艺，完成要求的计划任务。 2. 总体工艺流程简述 试样 打磨 脱脂 水洗 酸洗 水洗 表面调整 水洗 磷化 磷化后处理 3. 磷化工艺研究 3. 磷化工艺研究 3. 磷化工艺研究 3.4 磷化原理 磷化是一种通过化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。其成膜机理： ① 酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 　　Fe–2e→Fe2+ 　　2H2++2e→2[H] 　　 ② 促进剂（氧化剂）加速 　 [O]+[H]→[R]+H2O Fe2++[O]→Fe3++[R] 式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物。 ③ 磷酸根的多级离解 H3PO4 →H2PO4-+H+→HPO42-+2H+→PO43-+3H+ 其反应中最重要的部分为磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜的过程 ④ 当金属表面离解出的PO43-与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀。 Zn2++Fe2++PO43+H2O→Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓ 3Zn2++2PO43-+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O↓ 4.1 试验方法 选取钢件，选取适当的表调剂表调后进行酸洗。通过不同基础液的相互配制，找到较适宜的配比区间；通过氧化促进剂的复配找到适宜的磷化液复配比例；做正交实验从而确定比较合适的磷化液配方。 对所配得磷化液及磷化后钢件按照国标GB/T 6807-2001 测定磷化液游离酸度及总酸度，进行硫酸铜点滴试验，计算磷化膜膜重。得到较适宜的磷化液配方及磷化工艺。 4.2 实验药品 4.3 实验仪器 5. 参考文献 1 雷作缄,胡梦珍．金属的磷化处理[M]．北京：机械工业出版社，1992，19(1)：80~112 2 李新立,李安忠,万军等金属磷化技术的回顾与展望.材料保护,2000, 33(1):71~74 3 王成,于宝兴,江峰等.酸度及NaNO3对钢铁常温磷化的影响.腐蚀科学与防护技术, 2001,13(3):132~137 4 汪泉发.金属磷化技术.电镀与环保,1994,14(4):17~18 5 陈春成.磷化技术的发展及前景.电镀与精 饰,1996,18(4):3~6 6 汪泉发.汽车车体磷化处理技术.电镀与环保,1994,14(6):11~14 7 谢金玲.近十年来磷化技术的进展.电镀与涂饰,1993,12(2):45~48 8 李方杰.汽车车身的低常温磷化.材料保护,1995,28(10):23~24 5. 参考文献 9 Bretherton N.An electrochemical investigate of the development of hosphate conversion coating.Corrosion Science,1993,35(9):1297~1305 10 Usha B.Nair,Calciumas a Phosphating Additive:A nover view.Metal Finishing,1995,46(3)40~45 11 方景礼.高耐蚀性中温锌钙系磷化液的研究.材料保护1991,24(8):90~92 12 R.W.Miller,Automotive Phosphating Additive[J],Metal Finishing,1994,67(7):13~15 13 孙国新.钢铁磷化技术及其发展.山东化工,199