生产计划与物料管理(PMC).pdfVIP

PMC PMC 生产计划与物料管理（PPMMCC） 生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC 部门显得尤为重要，然而PMC 似乎天天都在救火！！ PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ◇ 库存太高，资金积压严重； ◇ 该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货； ◇ 生产计划体系混乱，生产计划频繁变革，计划失去了指导意义； ◇ 新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆； ◇ 面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革； ◇ 刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新买材料！ 交期越短越好，库存却要越少越好！！ PMC就像“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付与降本。 ◇ 如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ ◇ 如何提高备料准确率？ ◇ 如何减少呆滞物料？ ◇ 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？…… 这些问题一直困扰着我们！！ 如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师宝贵的管理 经验，请关注特别推出的《生产计划与物料管理（PMC）》课程！ ● ● ●● 课程大纲： 第一部分 生产计划管理 一、课程总体介绍 1. 培训目标陈述 2. 课程总体结构介绍 二、生产模式的概念 1. 备货型生产的概念和特点 2. 按订单生产的概念和特点 3. 按订单装配的概念和特点 4. 按订单设计的概念和特点 5. 不同生产模式对库存和计划的影响 6. 不同生产模式下计划的难点和关键 7. 大批量生产和小批量生产的差异 三、生产计划的组织架构 1. 生产计划部门在公司中的位置和职能 2. 生产计划的主要工作点 3. 物料计划的主要工作点 4. 通过一个案例，了解计划协调的重要性 四、制造业生产计划管理 1. 生产计划与销售预测是如何衔接的 2.中长期生产计划主要解决那些问题 3. 如何解决中长期资源的差异 4. 如何缓解销售预测的不准确 5. 了解一些预测的具体方法 6. 备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法 7. 按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法 8. 不同物料的订货逻辑 9.MRP 物料需求计划与最大最小库存 五、产能管理 1. 长期产能策略 2.短期产能的计算方法 3.短期产能规划中要注意的问题点 4.车间排产的具体逻辑 5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围 6.应对加急订单和插单的具体方法与工具 7.确定订单优先级的具体方法 8.利用ERP 系统排产的前提条件和具体注意点 六、生产计划与物料计划的具体案例 1. 生产计划的3个关键逻辑 2.物料计划的2个关键逻辑 七、分组讨论，如何避免计划不如变化快 1. 学员分组讨论 2.学员阐述计划变动的原因 3.老师根据学员的问题做具体的解答 八、生产进度的控制 1. 生产进度控制的具体方法 2. 看板管理的核心理念与方法 3. 生产进度异常的原因与规避 4. 通过生产报表了解生产中的异常情况 5. 瓶颈对生产计划的影响 第二部分 物料管理 一、库存管理的基本理念 1. 库存控制需要平衡成本与客户满意度 2. 库存的分类，那些是我们可控的库存 3. 库存管理中著名的平方根原理 4. 库存控制要解决购买时机和购买数量的问题 5. 按需采购（lotforlot）的适应情况 6.EOQ 经济采购批量的实战价值和适用范围 7. 定期采购尤其要注意采购间隔期的影响 8. 最小库存和安全库存的差别 9. 如何计算最小库存量 10. 最小库存量这种方法的优劣和适用的物料类型 11. 库存周转率的计算方法 12. 库存周转率对企业的重要意义 13. 库存周转率的局限性 二、库存控制的具体方法 1. 库存的分类管理，四象限和ABC 分类法 2.ABC 分类法要注意的关键问题 3. 安全库存适用的情况 4. 六西格玛的方法设定安全库存 5. 历史类推法设定安全库存 6. 预测偏差法设定安全库存 7. 案例演练，安全库存设定的方法 8.