丙烷罐腐蚀分析和防腐措施.doc

丙烷罐的腐蚀分析和防腐措施 大连东北核工业设备无损检测有限公司 1 引子 内蒙某公司丙烷脱沥青装置建于1989年4月，设计原料为减压渣油（硫含量0.381%）,2000年7月对丙烷罐（位号为：R-6-12丙烷储存罐）检查，未发现异常。2002年以来由于加工原油硫含量增加，2006年9月检修时，该设备由于出现严重氢鼓泡及母材腐蚀而报废。 2 R-6-12的基本情况 2.1 丙烷的主要工艺流程 装置中的丙烷是作为溶剂使用的，通过萃取，将减压渣油中的沥青脱去获得轻、重脱沥青油，丙烷在生产中是循环使用的。 丙烷的流程是：新丙烷（自气分装置来）和回收丙烷（萃取后通过临界回收、蒸发回收和汽提回收系统的丙烷）储存在R-6-12中，通过丙烷泵和丙烷增压泵将丙烷输送至丙烷萃取塔。萃取后的丙烷和沥青进入回收系统分离出丙烷，再返回R-6-12循环使用。 2.2 丙烷罐的主要技术参数 设计压力：3.0Mpa；操作压力：2.2Mpa；设计温度：50℃；操作温度：40℃；介质：混合丙烷、水；规格：?2400×1800×30mm；材质：16MnR. 2.3 丙烷罐的概况 丙烷罐的钢材均为正火的C-Mn钢，其化学成分见表1。设备焊后均经整体热处理，其热处理规范为610～635℃×1.5h。 这台设备于1989年使用，在2000年的定期检测中，被有关部门安全等级评为一级。但2006年的9月发现管道有鼓泡，为此决定提前检修。 表1 材料的化学成分 （%） 项目 C Si Mn P S Ni Cu Cr 16MnR 0.16 0.37 1.35 0.019 0.028 — — — 3 R-6-12丙烷罐腐蚀的基本情况 3.1 R-6-1丙烷罐采样数据和原料分析 R-6-12 本设备运行中，随着加工原油硫含量的增加（见表2、3），丙烷中H2S 含量相应增大，丙烷罐脱水中的铁离子浓度也逐渐增高（见表4），说明其腐蚀加剧。 表2 原料中的硫含量（2004） （mg/m3）） 日期 1.29 2.16 3.2 4.27 5.24 6.28 8.23 9.13 10.3 S含量 0.82 1.749 1.399 1.566 1.267 1.697 2.03 1.127 1.890 表3 系统丙烷H2S含量（2004） （mg/m3） 日期 2.25 4.21 6.2 7.15 8.4 9.21 10.29 V-8气相 V-8液相 12250 7250 20750 13750 15250 13250 19250 10250 24250 10250 21750 9750 18750 16250 表4 R-6-12脱水铁离子浓度（2004） （mg/l） 日期 10.8 10.10 10.14 10.18 10.21 10.24 10.31 2.1 1.21 7.88 12.3 4.5 11.14 5.78 注：R-6-12脱水中铁离子浓度最高时达42.93mg/l（2004年7月28日）。 表5 R-6-12 脱水pH值（2004） 日期 7.22 7.26 7.29 8.2 8.5 8.9 8.16 8.19 8.23 8.26 pH值 4.9 5.1 5.2 4.7 4.5 4.6 4.0 5.0 4.1 4.4 3.2 R-6-12腐蚀情况介绍 在脱沥青的生产中，丙烷循环使用，其H2S含量随着生产时间的延长而增加。为追求生产效益，丙烷不能经常更换，这使丙烷罐必然存在H2S腐蚀。为此，该公司委托当地锅炉压力容器检验研究所对丙烷罐进行检验。 3.2.1 R-6-12检验结果 （1） 外观检查 对内壁宏观检查：R-6-12共发现母材氢鼓泡149处（大多分布在上部气相部位，下部仅有两处），直径30～165mm。具体分布：北侧封头8处；筒节（1#8处；2#16处；3#20处；4#24处；5#12处；6#41处；7#13处；8#7处）。鼓泡大多在壁厚7.0～13.7mm，高度在3～6mm。 （2） 内壁裂纹检查 对R-6-12鼓泡进行荧光MT检测发现19处鼓泡开裂，长度大多为2～3mm，最长40mm。对R-6-12鼓泡所在的板材进行MT检查，抽查均发现有裂纹，裂纹长度大多2～4mm，最长15mm。在母材上选择裂纹较集中部位进行打磨消除，其裂纹数量随打磨范围增大而增加。 对接焊缝100%MT检测均未发现裂纹类缺陷。 （3） 超声检测情况 对R-6-12在外壁对北侧封头和第一筒节上部母材进行横波斜扫查，在深度14～17mm范围均有呈草状反射讯号（说明母材内部有小裂纹反射）；在内壁对鼓泡所在板材