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模 具 快 速 制 造 快速原型技术可精确制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射过程制作塑 料样件，以便发现和纠正出现的错误。由于快速原型制造这一新技术的应用,使 模具的设计与制造逐步趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成 本的进程中，大大前进了一步。 快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝 方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件 ( 凸、凹模或模腔、模芯) 的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10， 而成本却仅为其1/3～1/5。 目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP 快速制造模 具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、 桥模和硬模。软模(soft tooling)通常指的是硅橡胶模具。用SLA、FDM 、LOM 或 SLS 等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固 化后即得到所需的零件。桥模(bridge tooling)通常指的是可直接进行注塑生产的 环氧树脂模具。采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几 分之一，生产周期也大大减少。模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～ 5000 件，可满足中小批量生产的需要。硬模(hard tooling)通常指的就是钢质模具， 即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。 一、 注塑模快速制造技术—金属喷涂制模法 1、金属喷涂制模法简介 金属喷涂制模法是将快速原型与热喷涂、快速凝固等方法相结合的间接 制模法，其工艺是将熔融或半熔融的金属颗粒喷射到通过SLA、SLS 或LOM 方 法制造的原型上，生成金属薄层，然后补强背衬并除去原型后得到模具产品。目 前有两种形式，即雾化喷射法（快速凝固工艺RSP ）、喷涂法。当模具要求的寿 命在 3000 件以下时，一般采用以RP 原型作母模，将低熔点的熔化金属（如锌 铝合金）充分雾化后以一定的速度喷射到母模的表面，形成模具型腔表面，充填 背衬复合材料，制作锌铝合金软模具。 金属喷涂制模法以样模为标准，模具型腔尺寸、几何精度完全取决于样 模，型腔表面及其精细花纹一次同时形成，故制模速度快，制造周期短，模具寿 命长，成本低，仅为数控法加工钢模的1/3-1/5。模具表面光洁度好，工艺简单， 设备要求低，比较适合于注射成型模、压铸模、板料压延模的快速制造。 2、金属喷涂制模法工序 金属喷涂制模的工序大致可分为五个步骤：机加工喷涂用底板→凹模型 腔壳体喷涂前准备→喷涂凹模金属壳体→环氧树脂和铝粉配置与填充→环 氧树脂固化→喷涂母模表面清理→喷涂凸模金属壳体→环氧树脂和铝粉配 置与填充→环氧树脂固化→凸、凹模分离与模具表面清理→机加工模具零件 →组装试模。 （1） 模型准备 模型可由许多材料制成，包括塑料、石膏、橡胶、木材等。首先建立三 维模型，然后对其进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。模型准 备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱模剂。 （2 ）金属喷涂模 型 脱模剂干燥后，选择最佳的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷 涂时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般可控制 在2～3mm 。 （3 ）制作模具框架 如果模具在工作中要受到内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。 （4 ）浇注模具的填充材料 应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗压强 度和耐磨性能。一般选择的填充材料为环氧树脂与铝粉、铝颗粒等金属 粉末的混合物。 （5 ）脱模及模具型腔表面抛光处理 脱模后要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后再根据不同的 需要，对模具进行抛光等后期制作。 （6 ）组装试模 3 、喷涂设备与喷涂材料 金属电弧喷涂工作系统一般由喷涂电源、送丝机构、喷枪和压缩气体等 系统组成。XDP-5型电弧喷涂设备工作稳定可靠，使用维护方便，能胜任繁 重的喷涂工作，其基本参数为： 电源电压：380V 额定输入容量：12KVA 额定电流：300A 压缩空气使用压力：0.