我要学习.pptVIP

图11 - 3 滚动轴承的游隙 表11-4 滚动轴承的尺寸系列代号 角接触轴承的轴向载荷计算 1. 内部轴向力的确定 由于结构的原因， 角接触球轴承和圆锥滚子轴承在承受径向载荷 Fr时， 会产生内部轴向力 Fs。 如图11 - 9所示， 由于接触角α的存在， 使得载荷的作用线偏离了轴承宽度的中点， 而与轴承的轴线交于O点， 该点称为载荷中心。 支承轴的两个轴承的载荷中心之间的距离称为轴的跨距。 图11 - 9 角接触球轴承及圆锥滚子轴承的内部轴向力 　 2. 角接触轴承的轴向载荷计算 由于内部轴向力Fs的存在， 使得角接触轴承的内圈与外圈有沿其轴线分离的趋势。 为了使其内部轴向力得到平衡， 一般应将轴承成对使用， 作为支承轴的两个支点， 并采用对称的方式进行安装。 图11 - 10所示为角接触球轴承的两种安装方式。 11.5 滚动轴承部件结构设计 11.5.1 轴承的固定 1. 内圈固定 2. 外圈固定 　 外圈轴向位置的固定可以是单向固定， 也可以是双向固定。 　 轴承外圈在轴承孔中的固定方法有很多。 图11-10所示为几种常用的固定方法， 如座孔的台肩(见图11-10(a))、 轴承端盖(见图11-10)、 (c))、 孔用弹性挡圈(见图11-10))、 套杯肩环(见图11-10 (e))等结构。 图11-10 轴承的外圈固定 3）磨损 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 计算准则： 一般轴承：疲劳寿命计算（针对点蚀) 静强度计算 低速或摆动轴承：只进行静强度计算 高速轴承：进行疲劳寿命计算、校验极限转速 11.2.3 基本额定寿命和基本额定动载荷 1. 滚动轴承的寿命  滚动轴承任一元件的材料首次出现疲劳点蚀前的总转数或在某一给定的恒定转速下运转的小时数称为轴承寿命。 2. 基本额定寿命  一批相同型号的轴承，在同样的工作条件下，其寿命一般并不相同，最低与最高寿命相差可达数十倍。基本额定寿命是指一批相同的轴承，在相同运转条件下，其中90％在疲劳点蚀前能运转的总转数或给定转数下能运转的总工作时数。 其可靠度为90％。 即当一批轴承工作运转达到额定寿命时，有10％的轴承已先后出现疲劳点蚀。 寿命单位若为转数，用L10表示； 若为工作小时数，用L10表示。  3. 基本额定动载荷  轴承的基本额定寿命为一百万转(106r)时所能承受的最大载荷为轴承的基本额定动载荷，以C表示。在基本额定动载荷C作用下，这些轴承中的90％可以工作106r，而不发生点蚀失效。 显然，轴承基本额定动载荷数值高，则抗点蚀破坏的能力相应要强。  这里的基本额定动载荷，对向心轴承指纯径向载荷，对角接触轴承指载荷的径向分量，两者均称为径向基本额定动载荷， 用Cr表示；对于推力轴承指的是纯轴向载荷，称为轴向基本额定动载荷，用Ca表示。轴承基本额定动载荷的数值与轴承的结构、 尺寸、材料及制造精度有关，需要时可查阅有关设计手册或轴承生产厂家的产品样本。 11.2.4 滚动轴承的当量动载荷 1. 滚动轴承的当量动载荷 在实际使用中，轴承往往既承受轴向载荷又承受径向载荷， 为了便于研究，将实际的轴向、径向载荷等效为一假想的当量动载荷P来处理，在此载荷作用下，轴承的工作寿命与在实际工作载荷下的寿命相等。 其计算公式为 P=XFr+YFa (11-1) 式中： P——当量动载荷(N)；  Fr——轴承所承受的实际径向载荷(N)；  Fa——轴承所承受的实际轴向载荷(N)；  X，Y——径向载荷系数和轴向载荷系数， 见表11-6。 对于圆柱滚子轴承和滚针轴承Y＝0；对于推力轴承X＝0。 2. 径向载荷系数X和轴向载荷系数Y的确定 表11-6 径向载荷系数X和轴向载荷系数Y 表11-6 径向载荷系数X和轴向载荷系数Y 11.2.5 滚动轴承寿命计算 轴承的载荷P与寿命L10的关系可以用疲劳曲线表示（如图11-8所示），其表达式为 即 式中：P——轴当量动载荷，N； L10——滚动轴承的基本额定寿命，106 r； ε——轴寿命系数：对于球轴承ε＝3，对于滚子轴承ε＝10／3。 图11-8 滚动轴承的P-L曲线 1.一水泵选用深沟球轴承，已知轴颈d=35mm，转速n=2900r/min，轴承所受的径向力Fr=2300(N)，轴向力Fa=