锅炉清洗方案..docVIP

津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案 山东久顺环保科技有限公司 2015年01月 目 录 1、概述 2、 编制依据 3、锅炉主要参数 4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、 职责分工 13、 化学清洗的安全措施 14、 化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、 附 录 附 图 锅炉化学清洗作业指导书 1、概 述 该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-20) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》 2.4《电力建设施工及验收技术规范》 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-) 2.7 《特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3、 锅炉主要参数 序号 项 目 规 范 单 位 备 注 1 种 类 燃气锅炉 2 数 量 1 台 3 蒸发量 265 t/h 4 汽包压力 15.3 MPa 5 过热器出口蒸汽压力 13.7 MPa 6 给水温度 165-250 ℃ 4、水容积表（m3）： 表1 锅炉水容积表 名称 水压时容积（m3） 酸洗容积（m3） 锅筒(高、低压） 省煤器 水冷壁 过热器系统 锅炉范围内管道 锅炉水容积合计 约计110 表2 酸洗范围内各部件的相关材质表 部件名称 材质 省煤器集箱 20G-GB5310 蒸发器联箱 20G-GB5310 汽水连接管 20G-GB5310 集中下降管 20G-GB5310 下水连接管 20G-GB5310 锅炉疏水管 20G-GB5310 给水管道 20G-GB5310 锅 筒 5、化学清洗范围 根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。过热器不参加化学清洗。经估算包括临时连接系统清洗总容积约为110m3。参见锅炉：容积表。 6、化学清洗工艺 本次清洗选用复合酸清洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化的清洗工艺。 6.1酸洗： 酸洗介质：2～4%+0.3～0.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂 时 间：6h(参考全铁平衡的时间) 6.2漂洗 柠檬酸 浓度:0.2-0.4%, 时间：2-3小时 温度：50-60 ℃ 6.3钝化： 钝化介质：钝化剂0.6%～0.8% 时 间：6～8h 温 度：50-60 ℃ 6.4化学清洗机理 复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。 7．锅炉清洗前应具备的条件 7.1锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。 7.2临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗泵试运转合格。 7.3除盐水系统、废液排放系统、、电气系统均具备投运条件。 7.4取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。 7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。 7.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。 7.7清洗现场照明充足，道