整体硬质合金麻花钻常用槽型性能实验研究汇编.pptVIP

1.选题意义和背景 在当今的汽车制造行业中，孔加工占的比重可达60％以上，许多零部件都采用各种新型材料来制造。麻花钻的精度、使用寿命以及加工效率，对机械加工的效率和质量及最终产品的成本起着至关重要的作用。在麻花钻螺旋槽研究上，多见槽型成形原理的报道，而对当今常用的三类槽型针对不同材料在多种切削参数下进行切削实验较少。 Company Logo 2.麻花钻螺旋槽作用 螺旋槽直接形成钻头的前刀面,影响钻头的容屑及排屑能力,螺旋槽与钻头的后刀面（后刀面为双平面）相交形成钻头的主切削刃直接控制钻头法前角的大小及分布,从而直接影响钻头的切削性能。在钻削过程中，钻身承受着钻削力，从钻孔中排出钻屑，同时随切屑、冷却液及钻身将切削热挥发出去。 Company Logo 3.螺旋槽数学模型 螺旋槽数学模型 Company Logo 4.双平面后刀面数学模型 后刀面数学模型 Company Logo 5.典型槽型的提出 Company Logo 6.螺旋槽的测量 Company Logo 凹型槽 中心距 46 偏心距 14.2 螺旋角 30° 软件仿真 加工测量 误差 芯厚 2.1 2.09 -0.47% 螺旋槽圆周角 106.5° 105.5° 0.95% 刃背宽 4.076 4.1 0.59% 螺旋槽长 15.33 15.24 -0.58% 7.主切削刃形状 Company Logo 机床：美国HASS VOP-D VF5型加工中心主要性能参数：最高钻速8000rad/mim；功率 20马力；直线 分辨率 0.001mm 测量装置：使用压电式测量仪。该测量仪主要有三个压电式二维力传感器组成，可测量轴向力力和钻削扭矩。 Company Logo 8.三种槽型的切削实验 实验说明 为验证三种槽型钻头的性能，对三种槽型的钻头进行对比试验。让三种槽型钻头在 切削速度 进给量 1500mm/min 0.15mm/r、 1500mm/min 0.2mm/r、 2500mm/min 0.15mm/r、 2500mm/min 0.2mm/r 四种切削参数下分别加工三种不同材料，这三种材料分别为HT200（铸铁）、42crmo（合金钢）、1cr18ni9ti（不锈钢）三种材料，测量扭矩和轴向力。后面将分析切屑 Company Logo 9.轴向力对比 Company Logo 10.扭矩对比 Company Logo 11.切屑对比 加工材料：1Cr18Ni9Ti（不锈钢） 切削速度：62.8m/min 进给量：500mm/min 孔深：20mm 使用设备： 美国HASS VOP-D VF5型加工中心 Company Logo 加工材料：42CrMo（合金钢） 切削速度：62.8m/min 进给量：500mm/min 孔深：20mm 使用设备： 美国HASS VOP-D VF5型加工中心 Company Logo 12.径向前角的定义 8mm直径的测量深度L为0.4-0.5，径向前角对切削的影响，径向前角的大小影响切屑的形状和大小 Company Logo 13.凹型槽的改进 Company Logo Company Logo 加工材料：合金钢 切削速度：62.8m/min 进给量：500mm/min 孔深：20mm（通孔） 使用设备：日本牧野数控机床 工件直径 倒棱深度 φ2～3mm 0.15～0.25 φ4～5mm 0.25～0.35 φ6～7mm 0.35～0.45 φ8～12mm 0.45～0.55 φ13～20mm 0.55～0.65 φ21～26mm 0.65～0.75 结论 与直线型、凸型螺旋槽相比，凹型槽在轴向力和扭矩的值整体上是最低的，切屑的形状也是非常好的，凹型槽在加工HT200，42CrMo，1Cr18Ni9Ti是比直线型和凸型好些。但凹型槽的钻头由于径向前角过大，在高进给穿透工件时容易崩刃。这时就需要在槽型周刃上加工一个保护倒棱，就是让凹型槽的径向前角为负，这种边缘负角的设计，可以有效抑制高进给穿透工件时造成的崩刃。 Company Logo 展望 本论文通过实验来验证三种槽型的性能，希望能够对加工铸铁、合金钢和不锈钢的企业有所帮助。但是如果要把螺旋槽研究透彻，还需要大量的工作要做。 随着刀具技术的高速发展，槽型前部的形状也不在局限于以上所研究的三种，而有了更多的变化，需要后面的工作者再加以研究。 凹型槽弯曲的趋势也不完全相同，有大有小，可能这也会有不同的性能，需要再加以研究。 Company Logo