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烧结烟气脱硫技术 李庭寿 苏笑鹏 (中国钢铁工业协会冶金科技发展中心北京100711) 1前言 等导致的酸雨污染，每年给我国造成的损失超过1100亿元。整个大气污染所造成的损失，每年约占中国 GDP的2％～3％。 万吨，钢铁企业面临巨大的环保压力。由于我国没有成熟的烧结脱硫技术，企业在建设烧结机时就没预留位 置，含s02尾气直接排放，污染严重。组织有关企业进行烧结脱硫技术攻关追在眉睫。 2钢铁企业烧结烟气脱硫技术现状 钢铁联合企业s02排放主要是烧结机头废气，约占钢铁企业排放soz的3／4，而由于烧结机头废气量大 不好。我国部分钢铁企业902排放量只能达到二级2．Okg／t钢(国内先进水平)，国际先进标准≤1kg／t钢。 l、目前钢铁企业烧结厂削减s02排放量的主要措施 降低原料含硫量、减少原料的耗量、对烧结低浓度soz烟气进行治理。是目前企业所采取的措施。常规 设计时，烧结采用的矿按最高含硫0．05％考虑，配加的煤粉舍硫为0．55％。如果矿含硫0．02％以下，投加 相应降低。据计算，如果年产500万吨的钢铁厂安装焦炉煤气脱硫设备、自备发电厂烟气脱硫设备和烧结机 烟气脱硫设备的话，二氧化硫的排放量将由每年的4万吨减少到2500吨，排放量减少94％。因此，消除酸 雨和治理燃煤烟气污染的最有效的技术手段就是烟气脱硫。 废气的排放量大，回收在经济性上还有一些问题，故大部分国家仍以高烟囱排放为主。按照烧结生产的需 要，烟囱高度100120m即可。为保护环境，许多发达国家采用更高的烟囱，如美国烟囱最高达360m，英国 最大落地浓度在0．006mg／H，以下。但这只是权宜这策，因为环境总容量不变。 2、烧结脱硫技术的现状 我国钢铁行业烟尘控制技术已广泛开发，但烟尘治理任务尚未完成；S02、NOx的污染控制尚未工业化 应用；至于第三代污染物c02等控制研究，则刚刚起步。目前国内还少有引进国内外先进成熟烧结机头烟 气脱硫的工程实例。排放废气中S02和NOx等有害气体的控制基本尚未开展。发达国家对第一代污染物 工业烟尘治理早已完成，第二代污染so：、NOx等治理技术开始商业化．进入第三代污染物c02以及二恶英 等治理技术的研究和应用阶段。 烟气脱硫是一个十分典型的化工过程，采用不同的碱性脱硫剂，就构成不同的脱硫方法，比如：以石灰石 为基础的钙法，脱硫产品为石膏渣和二氧化碳温室气体；以台成氨为基础的氨法，脱硫产品为硫铵化肥。因 此，钙法一般归结为资源抛弃法，而氨法归结为资源回收法。 国外发达国家成功应用烟气脱硫技术解决了二氧化硫污染问题，他们实行的是高投入高消耗解决二氧 ——484—— 有自己的国情，他们在烟气脱硫技术道路的选择上，实际上都有自己的特色。如日本、德国主要采用“石灰石 一石膏法”脱硫，其重要原因是两国都缺乏天然石膏资源，因此他们把“石灰石一石膏法”烟气脱硫副产石膏 作为重要石膏资源，既解决了本国石膏缺乏的问题，又解决了烟气脱硫副产品出路问题，从而降低了脱硫成 本。而美国天然石膏较为丰富，烟气脱硫副产石膏无出路，由于美国地域较为宽广，故一般采取抛弃的方法， 每年烟气脱硫产生固体废弃物约三千万吨。 SOz含量低于3％的烟气，通常称为低浓度二氧化硫烟气，烧结排放的主要是这类烟气。由于烟气中的 =氧化硫浓度低(一般仅为0．1％--0．5％)，采用传统的接触法脱硫制酸等方法，技术、经济上难度大。世界 各国烧结机脱硫研究已进入实用阶段。目前我国烧结脱硫技术工业化应用程度还很低，已应用的主要是引 进的国外烟气脱硫装置和简易除尘脱硫装置。自主开发的烧结脱硫装置几乎是个空白，钢铁企业烧结烟气 脱硫技术发展的滞后造成钢铁企业环保压力的增加。 3钢铁企业烧结烟气脱硫技术开发 我国是一个硫资源短缺的国家，采用可以进行硫回收的烟气脱硫技术能达到治理环境和发展经济的双 赢目的。理想的烟气脱硫技术是：脱硫剂可再生循环利用，无二次污染、能回收高质量有广阔应用市场的脱 硫副产品、低成本。 单质硫、液态sch和硫酸是采用硫回收的烟气脱硫技术常用回收产品形式，由于液态sch和硫酸的储 存和运输不如单质硫方便简单，因此，副产品为硫的工艺更具优势。 目前国内外的主流烟气脱硫技术分类(按产品)： 硫酸盐类(如CaS04，NaS04等)： 缺点：产品纯度低，市场销售困难，固体废弃物大量堆积形成二次污染，运行