(化工原理课件)第4章传热.ppt

(2) 式（2）÷式（1），得 将已知数据代入上式，得 蒸汽冷凝量增加14％ （3）若乙醇水溶液处理量增加20%，要求其出口温度仍达80℃不变，且在原换热器中操作，则只能提高饱和蒸汽压强（饱和蒸汽温度Ts也相应提高），以增大平均推动力Δtm才能实现。在这种情况下t2不变，ms2、Ts变，同理用消元法可得 将已知数据代入上式，得 4.6 换热器 4.6.1 换热器的分类 4.6.2 间壁式换热器的类型 4.6.3 新型的换热设备 4.6.1 换热器的分类 按用途分类 加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器 按冷、热流体热量交换方式分类 混合式、蓄热式、间壁式 按传热面形状和结构分类 管式、板式、特殊形式 4.6.2 间壁式换热器的类型 一、夹套换热器 优点： 结构简单 缺点： A小; 釜内?小 强化措施： 釜内加搅拌 釜内加蛇管 外循环 夹套装在容器外部，在夹套和容器壁之间形成密闭空间，成为一种流体的通道。广泛用于反应器的加热和冷却。 二、蛇管换热器 1. 沉浸式 强化措施：容器内加搅拌器，提高K 优点：结构简单; 管内能耐高压 缺点：传热面积不大，管外?小 蛇管一般由金属管子弯绕而制成，适应容器所需要的形状，沉浸在容器内，冷热流体在管内外进行换热。 2. 喷淋式 优点：结构简单； 管内能耐高压； 管外? 比沉浸式大 缺点：喷淋不易均匀；占地面积大 冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最下面的管子流入，从最上面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。 三、套管换热器 优点： 结构简单 能耐高压 ? (K)或?tm大 缺点： 结构不紧凑A/V小 接头多，易漏 四、列管换热器 列管式热交换器是工业上应用最为广泛的热交换器。 列管热交换器主要由管束、管板、封头和外壳组成。 ?t>50?C时，考虑热补偿措施 1. 固定管板式——补偿圈补偿 特点：结构简单，壳程检修和清洗困难 当冷、热流体温差较大时，固定板式换热器各组件张缩不同，会造成接合处松动。 当流体的温度差较大时，应用补偿圈（或称为膨胀节）进行补偿。 2. 浮头式——浮头补偿 特点：可完全消除热应力,便于清洗和检修, 结构复杂 两端管板之一不与外壳固定。当管子受热或冷时管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。 其固定端的管板用法兰与壳体相连接，所以管束可以从壳体中抽出，便于清洗。但结构复杂造价高。 3. U型管式——U型管补偿 特点：结构较浮头简单；但管程不易清洗 管子弯成U形，管子的两端固定在同一管板上，故每一根管子可以自由伸缩，与其他管子和壳体无关。适用于高温、高压场合。缺点是清洗困难，故流体必须清洁。 4.6.3 新型的换热器 一、平板式换热器 增加刚性；提高湍动程度；增加A；易于液体均匀分布 【例】用175oC、质量流量为3.4×104kg/h的柴油将质量流量为4.4×104kg/h的原油从70oC加热到110oC。管壁面两侧的污垢热阻均可取为1.72 ×10-4m2·K/W， 试选一型号合适的列管式换热器。 柴油的物性参数：ρ=715kg/m3, λ=0.133W/(m·K), μ= 6.4 ×10-4Pa·s, Cp=2.48kJ/(kg·K) 原油的物性参数：ρ=815kg/m3, λ=0.128W/(m·K), μ= 6.65 ×10-3Pa·s, Cp=2.20kJ/(kg·K) 解： 1、计算柴油的出口温度T2，平均温差Δtm 根据热量衡算 采用单壳程双管程换热器，则 所以 查图得修正系数φ=0.92 换热器还没有确定，因此只能根据经验先选定一个总传热系数K，才能计算传热面积S。有机溶剂和轻油之间的传热总系数K在120-400W/(m2·K)之间，取K为250 W/(m2·K)，则 用算得的面积可由换热器系列查到换热器的型号为 FB-600-95-16-4，有关参数见表 2、计算换热面积 外壳直径D mm 公称压强 kg/cm2 公称面积 m2 管程数 N 管子排列方式 600 16 95 4 正方形 管子尺寸 mm 管长 m 管数 N 管中心距t mm φ25×2.5 6 192 32 3、核算总传热系数 （1）管程的传热系数αi 管程流动截面积Si 管内柴油流速 属于圆管内的湍流流动，因此 代入数值得 （2）计算管外传热系数 取折流挡板间距B=