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大桥项目主桥主塔液压自爬模 专项施工方案 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、墩身模板配置及模板施工 5 3.1模板的构造及配置需求 5 3.2各组模板的连接 7 3.3墩身模板配置及保养 8 3.4面板的修复方案 9 四、 爬模概述 9 4.1液压爬模的工艺原理 9 4.2本项目液压爬模主要性能指标及构造 10 4.3液压爬模的特点 13 4.4液压爬模爬升流程示意图 13 4.5爬模架体构造及组拼 13 4.6爬模爬升轨迹及架体拆除说明 13 4.7爬模操作平台搭设 13 4.8液压爬模预埋件安装 13 4.9同一面的液压爬模的固定 13 4.10 架体安装偏位处理 13 五、质量保证措施 13 5.1生产过程中质量控制 13 5.2施工过程中的质量保证措施 13 六、液压爬模施工注意事项 13 6.1液压爬模施工安全技术要求 13 6.2各工况下转换过程中转角处安全防护措施 13 6.3液压爬模工序操作规程 13 6.4液压爬模施工安全注意事项 13 6.5爬升机构的安全保护系统及防护措施 13 6.6爬模施工防风专项措施 13 6.7爬模防雷专项措施 13 6.8爬模的防坠、防倾专项措施 13 6.9模板文明、环保施工措施 13 6.10爬模施工过程意外问题的应急处理措施 13 七.架体计算 13 7.1核心筒液压爬模受力分析 13 7. 2编制依据： 13 7.3荷载计算 13 7. 3.1风荷载(Wk) 13 7. 4 荷载工况及效应组合 13 7.5 强度、刚度及稳定性计算 13 7.6导轨计算： 13 7.6.1 导轨型材计算 13 7.6.2导轨梯档焊缝的抗剪力计算 13 7.7受力螺栓计算 13 7.8承重插销计算 13 7.9锚固力计算 13 7.9.1 埋件的抗拔力计算： 13 7.10爬锥与混凝土接触处的混凝土冲切承载力计算 13 7.11 埋件板与混凝土接触处的混凝土局部受压承载力计算 13 7.12结论 13 八.模板计算 13 8.1侧压力计算 13 8.2面板验算 13 8.3木工字梁验算： 13 8.4背楞验算： 13 8.5面板、木工字梁的组合挠度为： 13 8.6拉杆计算为： 13 一、编制依据 编号 规范、标准 主编单位 1 墩身施工设计图及墩身部分施工图 2 《建筑模板设计图集》 GBT17656-2008 3 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 4 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011版） 6 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 7 《建筑施工计算手册》 江正荣编著 8 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205-2001） 9 《结构力学》 李廉辊编 10 《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008） 11 《建筑施工安全技术规范》 (DGJ08-903-2003) 12 《混凝土结构工程施工规范》 （GB50666-2011） 13 《危险性较大的分部工程安全管理办法》 （建质（2009）87号） 14 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2012 15 《液压爬模模板施工技术规程》 JGJ195-2010 二、 工程概况 主塔釆用独柱型塔,桥面以上高度为75.5m，塔柱釆用矩形空心断面，塔底15m以上高度范围内，塔柱断面尺寸为3.6m(横桥向) × 7.0m(顺桥向)。横桥向壁厚 0.9m，顺桥向壁厚1.65m；塔底15m高度范围内,塔柱断面尺寸为3.6m(横桥向) ×7.0~8.0m(顺桥向)。横桥向壁厚1.25m，顺桥向壁厚1.65m。墩身外模采用液压桁架模板体系，墩身外模共布置8榀液压下架体、8榀后移装置及8榀液压桁架体上架体。 针对某大桥墩身结构，结合爬模施工的特点后；将墩身分为18个节段进行混凝土施工，墩身标准浇注高度4.5米（铅垂距离）以内，为防止浇筑漏浆，每次浇筑时模板下包100mm且在已交筑好的结构顶部边缘与模板间粘贴双面胶；为防止混凝土从模板上端溢出影响每次浇筑间接缝效果模板上悬50mm,故模板实际设计高度为4.65m.根据具体施工情况,局部浇筑高度可有所调整。 三、墩身模板配置及模板施工 3.1模板的构造及配置需求 3.1.1模板构造 模板体系由进口板、H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成。进口板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各