切磨工艺控制要点.ppt

1、切片工序介绍 玻璃切割是将浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行优化切割的工序。· 玻璃切割并不是实际的切割。玻璃切割只是在玻璃表面上做“刻痕”，即切割纹路，然后进行分片。 切裁率：切割时玻璃的利用率，称为切裁率。实际切裁率指一个订单成品面积与实际领用原片面积的百分比。 磨边余量：保证磨边不出现磨不平的现象，切割尺寸比需要的玻璃尺寸大几毫米。 1.4常见问题 1.4常见问题 2.磨边工序介绍 磨边的作用：对玻璃端面进行磨削加工，去除锋利的边部和裂纹，消除玻璃边部的应力，减少边部应力集中，避免在钢化炉中的“炸炉”现象。 磨边设备有：双边磨、单边磨和异形磨。 磨边质量分为：粗磨、精磨和手工打磨。 磨边主要控制对角线误差和外观质量（水迹、污迹、崩边） 玻璃磨边之后还可进行开槽、切角和钻孔。 2.3常见问题 2.3常见问题 2.3常见问题 谢谢大家！ * * 切磨工艺控制要点 切磨工序 李张 切片工艺流程图 计划排单 吊原片 吸片排版 切割 分片 下片 分片时，若出现破片尺寸错等问题，重新切割。 膜玻下片时，第一片应反面放架 转运 切片工艺影响因素 1、切割力 2、切割轮直径（直径为6.22 mm ，厚度为3.05 mm） 3、切割轮角度（145、163） 4、切割速度 5、切割油 6、员工技能 1.1原片的相关信息 开箱处箭头应指向工位架 箱卡日期 流程卡上要求记录的生产日期、箱号、生产厂家，针对色玻、过期镀膜原片需送检。 标准原片：宽2140/2440 长3050/3300/3660 1.2设备操作 1.2.1保特罗BOTTERO切割机操作步骤 1、按下F6，输入原片参数； 2、输入切割尺寸（直线或异形）； 3、检查及修改参数1、参数2、参数3（ALT+1、2、3）； 4、设置工作模式：单片和连续两种工作模式（Ctrl+F8）。 5、清洁台面，取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损。 6、检查切割油，切割刀轮型号； 7、检查切割状态（机械模拟，红外线扫描模拟和切割）； 8、按下切割键，开始切割。 1.2设备操作 1.2.2切割机的排版 主画面 1.2设备操作 1.2.2切割机的排版 在主界面下，通过快捷键[Ctrl]+[N]进入新的切割指令，若原片尺寸发生变化，则按快捷键[F6]，通过此功能可以设定原片的尺寸、修边、厚度等。 当原片尺寸设置好之后，则可以通过X、Y、Z、W、Q、R等切割指令进行切割排版。 切割版面排好以后，可以立即按下切割键进行切割，也可以先按下快捷键[F2]将当前切割面版保存，之后可以通过快捷键[F3]调入已保存的切割文件。 一、创建切割文件进行切割： 1.2设备操作 二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+1参数1（切割压力、速度、时间、切割油） 1.2设备操作 二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+1参数1（切割压力、速度、时间、切割油） 锯齿形痕迹太重且不一致 好的切割纹路 1.2设备操作 二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+2参数2 1.2设备操作 二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+3参数3 1.3设备加工能力 660 3～25 3300×6100 3、5、7 半自动 960 3～25 2700×3810 1、 2、 4、6 全自动 产能㎡/8h 厚度mm 加工能力 mm 线别 名称 保特罗切割线加工能力 检查输入的资料 调整Z轴补偿值 输入资料错误 设备本身误差 玻璃尺寸偏差 6 规范下片作业动作； 垫好保护纸片； 下片时动作不规范，导致玻璃互相擦伤 玻璃擦角 5 分片过程中及时清理分片台； 检查切割台、分片台是否有异物； 请设备部检查台面吹气 切割台上不干净，有玻璃屑； 异物划伤玻璃； 切割台、分片台吹气不够； 玻璃划伤 4 特殊原片经相关人员确认 找质检员确认，并上报值班经理 原片受潮或放置时间过长 原片发霉、纸印 3 找质检员确认，批量上报值班经理 原片本身存在划伤 原片划伤 2 颜色不合格的玻璃绝对不允许使用 上报值班经理 原片送检颜色不合格 原片颜色不合格 1 备注 处理方法 问题原因 质量问题 序号 规范放架动作，厚、大板使