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第二节 过滤 一、过滤的基本概念 (1)过滤及过滤推动力 过滤—以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的单元操作。 过滤推动力—过滤介质两侧的压力差。 增大推动力的方法：①增加悬浮液的高度→重力过滤；②增加悬浮液上方的压力→加压过滤；③介质下方抽真空→真空过滤。 (2)过滤方式 工业上的过滤操作主要分为饼层过滤和深床过滤。 ①饼层过滤 固体沉积物在介质表面堆积、架桥而形成滤饼层。滤饼层是有效过滤层,截留的固体颗粒。 适用于：处理固体含量较高的混悬液。 ②深层过滤 过滤介质是较厚的粒状介质的床层,过滤时悬浮液中的颗粒沉积在床层内部的孔道壁面上,而不形成滤饼。 适用于：生产量大而悬浮颗粒粒径小或是粘软的絮状物。 (3)过滤介质过滤介质：过滤过程所用的多孔性介质。 其作用：支撑滤饼或截留颗粒，使滤液通过。 过滤介质应具有下列条件： a）多孔性，孔道适当的小，对流体的阻力小，又 能截住要分离的颗粒。 b)物理化学性质稳定，耐热，耐化学腐蚀。 c)足够的机械强度，使用寿命长。 d) 价格便宜。 工业常用过滤介质主要有： ①织物介质 — 滤布(织物、网)，截留的粒径5μm以上，工业应用广泛。 ②多孔固体介质—具有微细孔道的固体，截留粒径1～3μm的微细粒子。 ③颗粒状介质—固体颗粒或纤维等堆积，适用于深层过滤。 ④微孔滤膜：由高分子材料制成的薄膜状多孔介质 。适用于滤除0.02～10μm的混悬微粒。 4、滤饼的压缩性和助滤剂 （1）滤饼的压缩性 不可压缩滤饼: 颗粒有一定的刚性，挤压不变形。 滤饼 可压缩滤饼: 颗粒比较软，挤压变形，使滤饼中的流动通道小，阻力增大。 （2）助滤剂 助滤剂—具有一定刚性的颗粒或纤维状的固体。加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力 助滤剂加入方法： 预涂法：用助滤剂配成悬浮液，在正式过滤前用它进行过滤，并在过滤介质上形成一层由助滤剂组成的滤饼。 掺滤法：将助滤剂混在滤浆中一起过滤。 5、滤饼的洗涤 用洗涤液（通常为清水）进行滤饼洗涤，以回收滤饼中残存的滤液或除去其杂质。 6、过滤速率及影响因素 过滤速率—单位时间内得到的滤液体积。 主要影响因素：过滤面积、悬浮液的性质、操作温度和操作压力。 二、过滤设备 1、过滤设备的生产能力 过滤机的生产能力通常用单位时间内所得到的滤液体积来表示，有时也可用单位时间内单位过滤面积上积聚的滤渣量表示。 2、过滤机的构造和操作 按操作方式可分为间歇过滤机和连续过滤机 ；按过滤推动力产生的方式可分为压滤机、真空过滤机和离心过滤机 （1）板框压滤机 其结构如图4-3 优点：结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料的适应能力强。 缺点：间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低 （2）转鼓（筒）真空过滤机 优点：能连续自动操作，省人力，生产能力大，适用于处理易含过滤颗粒的浓悬浮液。 缺点：附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大。过滤推动力有限，不易过滤高温的悬浮液。 小结：过滤的基本概念及常用过滤设备的结构特点 河北化工医药职业技术学院教案 第 页