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Basic Technology for Tooling 塑胶模具原理 目录 一 . 塑料模具种类 二 . 注射模概念 三 . 模具结构图 四 . 塑模基本类型 五 . 顶出机构 六 . 冷却系统 七 . 塑模的排气 八 . 抽芯机构 九 . 浇注系统 十 . 模具材料 十 一 . 塑模设计理念 塑料模具种类 1.压模 2.铸压模 3.注射模 (目前伟创力所用) 4.吹塑薄膜机头 5.硬管机头 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模 注射模概念 加料方式是人力或传送装置将物料输送到注塑机的料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型. 这个成型过程所需的成型工具就叫注射模. 注射模结构 模具结构图 注射模基本类型 注射模基本类型 注射模基本类型 无浇道模具(热浇道) 无浇道模具(热浇道) 顶出机构 冷却系统 塑模的排气 塑模的排气 塑模的排气 塑模的排气 塑模的排气 塑模的排气 抽芯机构 抽芯方式 浇注系统 浇注系统 浇注系统 浇注系统 浇注系统 模具材料 模具材料 模具设计基本步骤 Thin Wall Injection molding *Flextronics Corporate Presentation 模 具 组 成 1. 定模 部分 2. 动模 部分 3. 顶出 部分 4. 导向 部分 5. 冷却部分 6. 流道 部分 7. 支撑 部分 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L P04A P03A 1. 二板式模具(由定模和动模组成) 2.三板式模具----在动模板与定模板之间,这有一块活动的 模板 适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单 型腔模具. 3. 表面进料复式形浇口单注射 模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模 三板式模具 缺 点 1.制造成本高 2.加工复杂 3.模具重量增 4.制造周期长 水口衬套 定位环 支承销 心型 熔料 辅助衬套 射出成型 塑胶制品 匣式加热器 热流道支管 空气间隙 A板 冷却水道 空气间隙 B板 頂出销 优点: 1. 节约冷料回收费与人工 2.节约切除冷料的修整工序 3. 缩短注射总周期,有利于快速注射 成型工艺之发展 4. 减少压力损失, 利于保证品质 缺点: 1. 结构复杂 2. 要求严格的温度控制 3. 制造成本高 , 不适于小批量生产 开模时能使塑件从动模上顺利而迅速地全部顶出 顶出方式 1.一段顶出 2.二段顶出 3.延迟动作顶出 顶出类型 1.顶板顶出 2.顶套顶出 3.顶杆顶出 模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出 冷却方法 1.水冷却 2.空气冷却 3.冷冻水冷却 4.油冷却 气体来源 a.进料系统和型腔中 存在的空气 b.塑料所含水分蒸发. c.塑料分解产生气体. d.塑料中某些添加剂分解 或化学反应 B. 排 气 位 置 设 计 a.分 型 面 排 气 b. 成 型 芯 排 气 c.中 心 顶 杆 排 气 d.顶针排气 e. 側型芯排气 当塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有侧面成型芯才能满足塑件成型上的要求. 手动抽芯 液压(气压)抽芯 机动抽芯 1.由主流道,分流道,浇口及冷料穴组成 2.流道设计之好坏对成品之精度,外观,生产周期等 均有影响. 3.流道设计应满足下列四点要求 A.低流动阻抗 B.成型周期短 C.均 一 的填充 D.后处理容易 4.流道状态的选择 下图所示为各种流道之断面形状,一般以流道截面积 与流道周长比值来表示流道之效率,由图知以圆形之 效率最高,但基於加工性的考虑,则以梯形,半圆形之 使用较广. 形状 圆形 半圆 变形半圆