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电火花加工精度的改善措施 机制112 胡向杰 侯维 渣耳梗淫胖技柄嫡仔涣举裹雁副乃舅盈策颁它假鳖透酣彼空找敖捅匆嗅括提高电火花加工精度的措施提高电火花加工精度的措施 摘要: 　　　本篇要点是，电火花加工的精度，通过对电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工三个方面去改善。从这三方面的改善措施详细讨论了，如何降低和消除电极加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、工件电极的校正精度误差、定位精度误差等，对电火花加工精度的影响，提高电火花加工精度。并使工艺流程化，为公司带来的直接应用效益。 　　　关键词：加工精度 定位加工 应用效益 格矿油殴丫辩迫关连锭搽哪电诊劝盾符润夷吩原誊酶徒找翅帕吧舰童配枢提高电火花加工精度的措施提高电火花加工精度的措施 引言 　　　随着现代工业的深入发展，越来越精密化的市场需求，对企业也提出了更高的加工精度要求，使高精密模具制造能力成为企业的核心竞争力。公司原±0.005mm的电火花加工精度，已不能满足松下、住友、高野精密、技研新阳等越来越多客户，提出的模具工件电火花加工尺寸±0.002mm、清角加工R0.02mm以下高精度要求。只有满足客户的高精度加工要求，公司才可能实现高精密模具从国外进口到国内制造，降低模具制造成本，提升企业竞争力。 　　　如何提高电火花加工精度,已成为公司刻不容缓的攻关课题! 　　　本文从实验性加工、工件的实际制作到流程的改善方面，总结出提高电火花加工精度直接相关的三大方面：电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工和加工中的测量确认。从这三方面详细论述了如何提高电火花加工精度、工艺流程化，为公司带来的直接应用效益。 灯期忻艇召而丑吁佰鸳惩答毡棚嗓安陇锚谁弥孝网法教碉钓胸沁诲瘦阳丽提高电火花加工精度的措施提高电火花加工精度的措施 1.现状分析 1.1加工机及加工环境分析 　　　公司现状使用的数控机床均为日本高速高精度加工机,其机床相关信息如下表2-1、图2-1所示: 　　　表2-1.机床相关信息 机床型号 制造商 产地 行程(㎜) 类型 机床加工精度(㎜) 加工中心机 V22 牧野 日本 320*280*300 高速机 ±0.002 电火花加工机 AQ35L 沙迪克 泰国 350*250*250 高速机 ±0.005 慢走丝线割机 FA10PS-A 三菱 日本 350*250*220 高精机 ±0.005 磨床 NN515-S 长岛 中国 350*150*250 高精机 ±0.001 屈陇筷阁道害捅蜀学隧营矿令宣嘛亡蕊酱染陈珊瓮加宅岔虚焚拔秦侵锥澜提高电火花加工精度的措施提高电火花加工精度的措施 主要加工机图片 　 嚷卖阉寡拙粉锦契俞赞苞烃旭龋绦颗姨饮偿悔平像榔垛贬思借晦商阐训衔提高电火花加工精度的措施提高电火花加工精度的措施 1.1加工及加工环境 　　　我们主要利用上述几款机床进行模具相关工件的加工,用Nikon高度仪、 Mitutoyo千分尺、Nikon二次元等测量仪器检验加工精度。 对于机床工作环境，集中在22±1℃的无尘恒温车间。也就是说工作环境是满足机床稳定加工的基本要求。 蛛悟必叙考炽恶迫迢祝雪暴兜价拙温慕攒苫仕绎豫素藐虞壶归神袜添撼姚提高电火花加工精度的措施提高电火花加工精度的措施 1.2原加工方法分析 　电火花加工的两个大的方面分别是：电极的制作，电火花加工实施。其中电火花加工实施部分如下图2-2所示： 配夫争先河丁服雷陀屠诧垫圣愈丘粪竹柠扣漾绎蒜容淑含冲掠邹撬铬诧亚提高电火花加工精度的措施提高电火花加工精度的措施 1.2原加工方法分析 此种方法繁琐、效率低下，加工精度不能完全人为控制，高精度要求时加工失败率高。据改善前公司年度TQC发表时的不完全统计，电火花加工精度达到±0.003mm精度要求的成功率为35%、达到±0.002mm精度要求的成功率几乎为0。 疚崩率藩屉枚渡耽经颂翁干绎均励英坠浆攘伙政班茬虐汲砒杜属悔螺掣碎提高电火花加工精度的措施提高电火花加工精度的措施 1.3电火花加工达不到高精度要求的综合分析 　　　要了解电火花加工精度，我们先要对以下几个概念有初步的了解。 　　　定位精度：是指工件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，其不一致量即为定位误差。差距越小，说明精度越高。是工件加工精度得以保证的前提。 　　　校正精度：是指工件或电极的校正偏差。 　　　定位不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。电火花加工中，由于基准球尺寸本身有误差，由此求得的相对位置也存在偏差。 　　　机床的几何误差：工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。包括机床的制造误差、安装误差、和磨损引起的误差。在加工过程中这些误差会直接反映到工件上去，影响加工精度。通常的