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电火花加工精度的改善措施
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摘要:
本篇要点是,电火花加工的精度,通过对电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工三个方面去改善。从这三方面的改善措施详细讨论了,如何降低和消除电极加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、工件电极的校正精度误差、定位精度误差等,对电火花加工精度的影响,提高电火花加工精度。并使工艺流程化,为公司带来的直接应用效益。
关键词:加工精度 定位加工 应用效益
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引言
随着现代工业的深入发展,越来越精密化的市场需求,对企业也提出了更高的加工精度要求,使高精密模具制造能力成为企业的核心竞争力。公司原±0.005mm的电火花加工精度,已不能满足松下、住友、高野精密、技研新阳等越来越多客户,提出的模具工件电火花加工尺寸±0.002mm、清角加工R0.02mm以下高精度要求。只有满足客户的高精度加工要求,公司才可能实现高精密模具从国外进口到国内制造,降低模具制造成本,提升企业竞争力。
如何提高电火花加工精度,已成为公司刻不容缓的攻关课题!
本文从实验性加工、工件的实际制作到流程的改善方面,总结出提高电火花加工精度直接相关的三大方面:电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工和加工中的测量确认。从这三方面详细论述了如何提高电火花加工精度、工艺流程化,为公司带来的直接应用效益。
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1.现状分析
1.1加工机及加工环境分析
公司现状使用的数控机床均为日本高速高精度加工机,其机床相关信息如下表2-1、图2-1所示:
表2-1.机床相关信息
机床型号
制造商
产地
行程(㎜)
类型
机床加工精度(㎜)
加工中心机
V22
牧野
日本
320*280*300
高速机
±0.002
电火花加工机
AQ35L
沙迪克
泰国
350*250*250
高速机
±0.005
慢走丝线割机
FA10PS-A
三菱
日本
350*250*220
高精机
±0.005
磨床
NN515-S
长岛
中国
350*150*250
高精机
±0.001
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主要加工机图片
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1.1加工及加工环境
我们主要利用上述几款机床进行模具相关工件的加工,用Nikon高度仪、 Mitutoyo千分尺、Nikon二次元等测量仪器检验加工精度。
对于机床工作环境,集中在22±1℃的无尘恒温车间。也就是说工作环境是满足机床稳定加工的基本要求。
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1.2原加工方法分析
电火花加工的两个大的方面分别是:电极的制作,电火花加工实施。其中电火花加工实施部分如下图2-2所示:
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1.2原加工方法分析
此种方法繁琐、效率低下,加工精度不能完全人为控制,高精度要求时加工失败率高。据改善前公司年度TQC发表时的不完全统计,电火花加工精度达到±0.003mm精度要求的成功率为35%、达到±0.002mm精度要求的成功率几乎为0。
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1.3电火花加工达不到高精度要求的综合分析
要了解电火花加工精度,我们先要对以下几个概念有初步的了解。
定位精度:是指工件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距,其不一致量即为定位误差。差距越小,说明精度越高。是工件加工精度得以保证的前提。
校正精度:是指工件或电极的校正偏差。
定位不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。电火花加工中,由于基准球尺寸本身有误差,由此求得的相对位置也存在偏差。
机床的几何误差:工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。包括机床的制造误差、安装误差、和磨损引起的误差。在加工过程中这些误差会直接反映到工件上去,影响加工精度。通常的
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