采煤工作面无坑木替棚方案研究与应用.pdfVIP

采煤工作面无坑木替棚方案研究与应用 黄栓劳 (郑煤集团大平煤矿) 大平煤矿采煤工作面上下付巷最初采用 12m 29U型钢支 移架时使支架托起铰接梁回采，回收盲巷先将铰接梁圆销去掉， 护，根据生产需要，随着工作面的向前推进 ，上下付巷必须提前 然后将 1．8m铰接梁及单体柱回收，由于铰接梁短且轻，职工操 使用 3．5m 型钢梁配合 2．5m单体柱替换 u型钢，根据规程规定 作方便且安全系数高，减少了小径木的投入，实现了无坑木替棚 超前替棚长度不少于 10m；替棚后南于3．5m叮r型钢梁过长，回收 预想效果。 盲巷时无法将 叮T型钢回收，因此工作面机头、机尾移架前 ，必须 2．2应用情况分析 先采取使用小径木将 3．5m订型钢梁替换的措施 ，但是盲巷回收后 1、实验地点：郑煤集团大平煤矿 13111_T作面 (俯采段) 大部分小径木被丢进舍帮无法回收，造成大量材料浪费；为了节 2、工作面概况 ：13111工作面 (俯采段 )西北部沿 13091 约材料费用，降低吨煤成本，采煤二队根据工作面实际情况制定 工作面采空区回采 (局部处于 13091采空区回采)，南部为 13采 了无坑木替棚方案 ，即当班移架前使用两根原 自制的 1．8m铰接 区两条下山，东部为我矿工业广场煤柱；工作面可推进长度 285m， 梁代替小径木进行替换 3．5m盯型钢梁，这样回收时能够很容易地 切巷平均长度 121m，斜面积 381979m2,煤层厚度在 3．0—11．0m之间， 将铰接梁进行回收，该方案既方便操作 ，又减少了大量的材料投 平均煤厚为7m，煤层平均倾角为 19。，工业储量3920万吨，可采 人，更积极响应了集团公司提出的 “三提一减”管控办法。 储量36．55万吨；工作面煤层结构较为复杂，煤层中间发育有0．1～ 项 目内容 ： 0．4m左右的夹矸，煤层赋存相对稳定，原煤煤厚 3．0～11．0m，平 1、问题的提 出 均7．0m，复采区煤厚0～8．5m；工作面大部分区域煤层厚度稳定 随着采煤工作面的回采 ，必须及时回收上下尾巷，超前替棚 在6～8m，局部煤厚 3m左右，煤层倾角在 16。～33。，平均煤 使用的 3．5m耵型钢梁由于 自身笨重且较长 ，回收盲巷时无法回 层倾角 19。。 收，为保证工作面的正常生产，当班移架前必须使用小径木将 3、与原方案效果比较 ： 3．5m 型钢替换，替换后便于回收盲巷 ，但是大部分小径木都丢 (1)使用小径木替换 3．5m 型钢梁效果 到老塘内无法全部回收 ，造成材料浪费；投入的小径木回收率只 大平矿采煤工作面上下付巷超前替棚全部使用 3．5m盯型钢 有 20％，每天平均投人小径木大约 12根，每月只小径木就浪费 梁配合单体柱，为保证盲巷能够顺利回收，每班移架前必须使用 360根 ，增加了吨煤成本。 小径木将其替换，这样每0．3m需要2根小径木，1311l工作面(俯 2、方案的确定与应用 采段)平均每月回采40m，经计算一个月上付巷需要360根小径 2．1针对采煤工作面以上问题，采煤二队通过多次现场讨论 ， 木，且使用小径木时若顶板来压时抗压能力弱，容易被折断 ，需 并结合外矿使用无坑木替棚方案 ，决定使用 自制的 1．8m竹型钢铰 要安排专人进行排查并进行重新使用小径木打设，不但浪费大量 接梁代替小径木进行替换 3．5m订型钢梁 ，铰接盯型钢梁是利用原 材料费，而且支护效果较差。 使用的3．5m1T型钢梁和 lm铰接短梁梁头的基础上改造而成，具 (2)使用 1．8m铰接梁替换 3．5m小径木效果 体是使用长 150mm，宽50mm，厚8mm的钢板将两根 1．8m的 两根 1．8m铰接梁通过圆销进行连接进行替棚，回收时安全 型钢梁两端焊接上特制