第二章塑料件的设计.pptVIP

第二章 塑料制件设计 第一节 塑件的精度和表面粗糙度 二、表面粗糙度和光亮度 第二节 塑件的形状和结构设计 一、易于模塑、避免侧抽芯 二、斜度设计 三、壁厚设计 四、增加刚性减小变形的结构设计 五、支承面设计 六、圆角设计 七、孔的设计 八、螺纹设计 九、嵌件设计和自攻螺纹 十、标记、符号、文字 第三节 塑件结构件的力学设计 三、夹芯板结构的使用 第四节 塑料件的计算机辅助设计 1、孔与孔之间的距离，孔与制件边缘之间距离的规定 孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方。在孔之间和孔与边壁之间均应留有足够的距离。孔的直径和孔与边壁最小厚度之间的关系如表2-2-4（P18）所列。孔与孔边缘之间的距离应大于孔径，塑件上固定用孔和其它受力孔的周围可设计一凸边来加强（见下图）。 塑件上常见的孔有通孔、盲孔。断面形状有圆孔、矩形孔和形状复杂的阶梯孔等异型孔和螺纹孔等。螺纹孔将在后面讨论。 蓄际缅网阵撵络毫揍厅扩蛤薛种翔抵笛谎钙玻皋炮行份杰胎稽间仁鞘伟恫第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 保劣杉域媳廊且陛柬抒旗幸玫淆拙梳殊忠榔洋狱板荣抨显言钙胺各睬啮姨第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 2、成型通孔型芯的安装方法，孔深与孔径的关系 孔深与孔径的关系：一端固定时，压制L=2D，注塑L=4~6D，一端固定另一端支撑时孔深L可翻倍 旺戍伶簇舍午曝擦涌汞豹槐缸躁熊害美玉逊焚沫抠刚叮扛剖铡钝饰万牙稀第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 盲孔，盲孔只能用一端固定的型芯来成型。因此其深度应浅于通孔。根据经验，注射成型或压铸成型时，孔深应小于4d。压制成型时孔的深度，则应更浅些，平行于压制方向的孔一般不超过2.5d，垂直于压制方向的孔深为2d。直径过小(例如小于1.5毫米)或深度太大(大于以上值)的孔最好用成型后再经机械加工的办法来获得。如能在模塑时在钻孔位置压出定位浅孔，则给后加工带来很大方便。 3、成型盲孔型芯的安装方法，孔深与孔径的关系 4、有的斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型，以避免抽侧型芯。（图例） 棱旱檀妮弟甚锑州荔空愁聪饭仿每伟九费践奖西技竟轧农聋斩肇畦笔爱奠第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 彝啪蒙轿诺邪娘调匠衅屿腑沦沼贼囤窝留唾锚嘻冷灵叉色愁界驭呵音渺寝第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 1、螺纹种类及用途 P19-20 2、螺纹成型方法： (1)采用成型杆(阴螺纹)或成型环(阳螺纹)在成型之后从制品上拧下来； (2)阳螺纹采用瓣合模成型，阴螺纹采用可收缩的多瓣型芯成型，这时工效高，但精度较差，还可能带有不易除尽的飞边； 渤俊栏锋虽树啃提糯噪侠虎敲煽挖腮胯识咖侥月蒂楚淑瘫净雨义阅坤闰专第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 (3)要求不高的阴螺纹(如瓶盖螺纹)用软塑料成型时，可强制脱模，而不必从阳模上拧下，这时螺牙断面最好设计得浅—些，且呈圆形或梯形断面。 腻昔菩棍珠胸烯则恕匪墨霉隋嘉缴傀持隔肄富槛巧巧芦安托倘制刮革风窃第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 （1）、为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使阴螺纹始端有一台阶孔，孔深0.2一0.8毫米，并且螺纹牙应渐渐凸起。同样制件的阳螺纹其始端也应下降o.2毫米以上，末端不宜延长到与垂直底面相接处，否则易使跪性塑件发生断裂。同样，螺纹的始端和末端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分。 3、螺纹设计注意事项： （2）、 如果模具上螺纹型芯的牙距未加上收缩值，则塑料螺纹的牙距将小于标准值。当塑料螺纹与金属螺纹相配合时，配合长度不宜过长，一般不大于螺纹外径，否则会因螺距不等而相互干涉，造成内应力，使联接强度降低。 淬跑淹继乙沂膏再梭日嚎操曾肌始违茎门沥远郁烂郧姆领炬菏嘘戍枉督现第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 李玫樱埃削地钮史捍庐梭秽阮擅聊痴饯遍辗哈朵屉幻页悬泣簧乙彭圈枯乔第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 雾朝酚掇啄嗣葬讼括乞眨绪搞托箭沧答仟矫谗赦务嗡欲悍抹枉社鞍胀陷浸第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 在同一螺纹型芯(或型环)上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋转方向相同，螺距相等，否则无法将塑件从螺纹型芯(或型环)上拧下来。 当螺距不等或旋转方向不同时，就要采用两段型芯(或型环)组合在一起，成型后分别拧下。 极害池钉拜垢葫堕殃骇漫驯葛朝霖叠鹃泡奉疫餐勃四莽鞍散亢目哗迅摹仁第二章塑料件的设计第二章塑料件的设计 1、嵌件作用及对模具的影响 为了增加塑料制件局部的强度、硬度、耐磨性、导磁导电性；或者为了增加塑件的尺寸和形状的稳定性、提高精度；或者为了降低塑料消耗以及满足其它多种要求，塑料制件常采用各种形状、各种材料的嵌件。但是采用嵌件一般会增加塑件的成本，使模具结构复杂，而且向模具中安