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应用交流 ~ingyong Jiaoliu 影响锯片磨齿精度的因素及 提高磨齿精度的方法探讨 文／高雪平 摘 要：就硬质合金圆锯片在加工磨削过程中几个会影响到它的精度指标的因素逐个作分析研究，以 使锯片磨床制造厂商及锯片加工厂商在设计制造及锯片磨削中引起重视。 关键词：磨齿精度；锯片端跳；锯片径跳；拨齿；拨齿误差；刚性；砂轮 目前，市场上是按锯片使用场所的不同，选购不同 齿误差如图l所示。 精度等级的锯片。锯片的精度即锯片的端跳和径跳是衡 量锯片档次高低的主要参数。以下就影响锯片磨齿精度 的几个主要因素逐一作分析探讨。 1 磨头的动态跳动是影响锯片精度的最直接的 图1 磨齿误差分析图 主要因素 在图l中， 为外径的磨齿误差，C为拨齿定位误 磨头的端跳对于外径磨齿机及磨头的径跳对于侧 差，尺为锯片理论半径，B为磨齿后锯片半径，o为锯片 面磨齿机一样分别会直接反映到锯片磨削后的锯片的 后角。 径跳及端跳。故磨头的端跳和径跳在设计制造时需控制 外径的磨齿误差： 尺一日 r— ——————————————————f 在0．01 min以内。对于磨工业级锯片的磨齿机，磨头的 、／ COS ‘+ sin 0一c)‘ 端跳和径跳需在0．003 min以内。另外，磨头架的刚性对 当a=10，R=100，C=0．2时，外径的磨齿误差：T--0．035。 磨齿精度起到至关重要的作用。磨头磨削时的瞬间冲击 鉴于以上情况，要克服拨齿误差，需增加拨齿到位 及工作时的磨削力，在磨头架刚性不足时会产生让刀， 时的死挡块，以消除拨齿系统的间隙误差，另外，增加缓 使磨削精度下降。所以一般情况下，在磨头架转位后或 冲装置也是减小误差的方法之一。其他的如反推定位 磨头架沿导轨调整到位后，应增设磨头架锁紧装置，以 法——即拨齿后，拨针不动，反推锯片使锯齿与拨针完 提高磨头架的刚性。 全贴合，然后夹紧锯片磨齿，或许也是消除拨齿定位误 差的有效方法。 2 拨齿机构，拨齿定位的正确性也是决定磨齿精 目前，国外推出的无拨齿磨齿的机器，采用浮动夹 度的主要因素之一 紧的理念，是一种无拨齿的磨齿。锯片的转动和锯片夹 紧均采用伺服电机，首先，锯片转一圈，同光电传感器感 对于外径磨齿机而言，拨齿定位误差对于外径的磨 应锯片每个齿的夹紧位置的空间位置，记录在CPU内， 46 机电信息 2007年增刊 应用交流 Yingyong Jiaoliu 在磨齿时根据记录数据，浮动夹紧的伺服电机动作，修 采用消隙机构消除它们的间隙。 正夹紧点位置，使锯片的磨削状态和锯片的测量状态及 锯片的使用状态完全一致。故此种磨齿机可以加工出精 7 锯片齿尖断裂问题 度在0．O1 mm以内的高档锯片。 锯片齿尖断裂直接关系到锯片的品质价位，要坶高 3 系统的刚性也是关系到磨齿精度的重要因素 锯片档次，应选用优质且动平衡好的砂轮，如今较多采 用双层砂轮磨削。另外，要提高磨头精度，保证磨头动跳 首先是机架的刚