第八章粗纱PowerPoint演示文稿.ppt

第八章 粗纱工程Roving process 知识点 1、粗纱工序的目的与任务。 2、加捻的基本概念。重点掌握加捻的目的、实质、捻回的度量以及捻回的获得等。 3、捻度的分布及纱条结构。 4、粗纱的加捻和卷绕张力影响。 5、掌握棉型粗纱机的工艺过程、组成、特点和工艺质量控制。 第一节　　概述 ?一、粗纱工序的任务 由熟条纺成细纱需150~400倍的牵伸。目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此，有必要在并条与细纱之间设置粗纱工序。粗纱工序的任务如下： 牵伸drafting：5~12倍，使之适应细机的牵伸能力。熟条经过牵伸能进一步提高纤维的分离度与伸直度。 加捻twisting：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 卷绕成形winding and shaping：将粗纱卷绕在筒管上，制成一定的卷装，便于贮运并适应在细纱机上的退绕与喂入。 ? 　二、粗纱机的工艺过程（见动画7-1） 　　　粗纱机的机构可分为喂入、牵伸、加捻和卷绕四个部分。 　　　熟条2从条筒1中引出→由导条辊3和喇叭口积极输送进入牵伸装置4 → 牵伸后的须条由前罗拉输出→经锭翼5加捻成粗纱→粗纱穿过锭翼的顶孔、侧孔，进入锭翼的导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈→ 引向压掌叶绕到筒管6上。。 锭翼随锭杆8一起回转，锭冀每转一转给纱条上加上一个捻回；筒管一方面随锭翼回转，另一方面又随下龙筋10做升降运动，由于锭翼与筒管回转的转速差，使粗纱径向卷绕在筒管上。升降龙筋带着筒管做上下运动，从而实现了粗纱在筒管上的轴向卷绕。控制龙筋的升降动程逐层缩短，便可制成两端为截头圆锥形、中间为圆柱体的粗纱卷装外形。 第二节 加捻的基本原理 一、加捻的基本概念 （一）加捻的目的 加捻的对象：牵伸后松散的纤维须条或纤维集合体以及单纱、单丝的集合体。 加捻的目的：将上述对象的总体或局部加以适量的捻度使之成纱； 或把纱、丝捻合成股线、缆线。 加捻后纤维、单纱、单丝在纱或线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机构性质和外观结构。另外，在须条加工过程中，利用假捻可帮助工艺过程的进行。 （二）加捻的实质 1、传统的加捻定义 　　 将纱条一端握持，使另一端绕自身轴线回转，则回转一周，纱条上便得到一个捻回。捻回的获得是因纱条各截面产生角位移。 2、广义的加捻定义 凡是在纺纱过程中，纱条（须条、纱线、丝）绕其轴线加以扭动、搓动、缠绕、交络等都称为加捻。 3、真捻成纱的实质 因加捻后，纤维对纱条存在包围角，纤维对纱条便有向心压力，且包围角越大，向心压力越大。由于向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密度和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的结构形态并使之具有一定的物理机械性质。 向心压力反映了加捻程度大小，包围角大，加捻程度大。但在实际中，一般不用包围角而用捻回角反映加捻程度。 　　 取纱条表面一小段纤维l进行分析。纤维两端张力t的合力q形成向心压力，使外层纤维向内层挤压，缩小了纱条的直径，增加了纱条紧密度和纤维间的摩擦力，从而增强了纱条的强力。如不考虑螺旋线曲率半径对向心压力q的影响，加捻时纤维所受的张力越大，向心压力越大。纤维所受张力的大小，与捻回角的大小有关。 　　　加捻力矩施加于纱条表面的力F可分解为互相垂直的两个分力t与R，t为沿着纤维轴线的张力，R为垂直于纤维轴线的张力，使纤维倾斜的力，则t＝Fsin?　。可见：在一定的加捻力矩下，捻回角?越大，纤维所受的张力越大，产生的向心压力也越大，纺出纱条的结构越紧密。因此，捻回角的大小，反映了纱条的加捻程度。 （三）捻回的度量 虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度，但实际中，却用操作性更强的捻度、捻系数和捻幅这三个指标来衡量纱线的加捻程度。 1、捻度 捻度概念 　纱条单位长度上的捻回数。 计算捻度与实测捻度 计算捻度　锭子转速/前罗拉表面速度VF 实测捻度 由捻度仪测出。 捻度不匀率反映两者的差异。　 捻度与产量关系　　当锭冀速度一定时，捻度大，则产量低。 捻度可用来衡量相同特数纱线的加捻程度，但不能直接用来衡量不同特数纱线的加捻程度。 (四)捻系数 　　 捻回角在运算上很不方便，为此引进与捻回角具有同等物理意义的捻系数这个参数来表示加捻程度。 把一个捻回的纱条圆柱体展开并经分析计算知： 捻系数只随tanβ的增减而增减。因此，捻系数与捻回角β具有同等的意义，而且运算简便，线密度也较容易测量。 　　　不同线密度纱线的捻度可以用下式计算出来。 　　　式中：Tt