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折弯加工的基础知识 折弯加工在各领域的应用 金属板材的折弯原理 3种最常用的折弯方式 冲压折弯 密著折弯(最常用的折弯方式) 悬空折弯 上模的选择 1、选用何种上模是由工件的形状决定的，也就是说在折弯工件的时候，模具与工件之间不能有形状的干涉。要实现模具与工件之间的互不干涉，其折弯顺序的确定，将起到很重要的作用，在选择上模形状时，可采用上模的1:1图形,上模的断面模型图。 2、上模尖端R的选择 工件的ir主要由下模的V宽决定（ir=V/6），而上模的尖端R也有若干的影响，由ir=V/6可得到工件的内R，上模的尖端R可选择比工件的内R略小一些，然而近年来因为1.为了能正确的上下模对芯 ,2.上模尖端的磨损等理由在折弯薄板时往往推荐使用0.6R的上模尖端。 3、上模尖端角度的选择 除了冲压折弯选用90度的上模外，现在折弯2mm以下的软钢板时如果工件的回弹量很小的话也可以选用90度上模。但是在折弯回弹量大的SUS、AL或者中、厚板时，按材料回弹量的大小可依此选择88度 84度 82度的上模。此外在使用上下模时要选择同一的形状角度. 材料的延伸率 * * 建筑装饰业 办公器械业 自动金融机柜 电器通信业 中立面具有既不拉伸也不压缩的特点，所以中立面的长度被用来作为折弯工件的展开长度 V型折弯后，在工件的折弯部分的内侧表面发生了压缩变形，在工件折弯部分的外侧表面发生了拉伸变形。这些压缩和拉伸的变形量在材料的表面为最大，随着向板厚内部逐步深入，其变形量也逐步减少，也可以说材料的内部存在着一个既不压缩也不拉伸的中立面（中立线）在这里取名为X---X线。 判断这个中立面的位置时，如果工件的内R在板厚的5倍以上的话，那么他的位置在板厚的中央，如果工件的内R在板厚的5倍以下时那么工件折弯处的板厚变为t‘，中立面的位置按工件ir的变小逐渐向内部偏移。如果中立面的半径以P表示的话，那么P与IR就有如下的关系了 板材折弯回弹的原因 所谓折弯，就是在同一板材的正反面同时存在拉伸应力和压缩应力的变形。板材在折弯到目标角度后，一旦撤去加压力后由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会有回复到原来形状的反弹，我们把这种反弹称为折弯回弹。 折弯回弹的量一般用角度来表示，这个量将受到材质、板厚、加压力、折弯半径等条件的影响，要很精确的计算折弯回弹量是很困难的。 在折弯后的材料上加压力的不同，其反力也相应不同，一旦加压力去除，角度也会向缩小方向回弹，我们把这种现象称为还原回弹。 1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ SUS 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大 4：折弯使用的压力越大回弹量越小 压缩的反力 拉 伸 的 反 力 加 力 时 的 状 态 K 加 力 时 的 状 态 K′ 能获得很高的折弯精度但是折弯力很大 ±10’ 0t~0.5t 5T （4T—6T） 冲压折弯 用较小的力取得较高的折弯精度 ±15’---30’ 1t~2t 6T---12T 密着折弯 能取得较宽的折弯角度范围 ±45’以上 2t~2.5t 12T---15T 悬空折弯 特点 角度精度 工件内R 适用V宽 折弯种类 加压限度 由于折弯需要的压力非常大,所以一般SPCC的厚度不能超过2mm,SUS的厚度不能超过1.5mm.因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力,模具的最大耐压在1000KN超过了模具的耐压值. 注意:由于各类模具的耐压值有所不同,所以不是所有模具都可以加工2mmSPCC材料. 　　冲压折弯的称呼来源于硬币(COIN)冲制的加工方式，也是获得及其高精度的意思。冲压折弯不仅有很高的精度，而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约5-8倍 V槽宽度 冲压折弯的V槽宽度比密着折弯要小，通常是板厚的 5倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模尖端对工件内R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力 冲压折弯的问题 由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压较高的模具 上模尖端 啃入材料 密着折弯的英文为BOTTOM意思为折弯触碰到底。密着折弯是用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的一种折弯方法。 [V槽宽度] 请以下表选用下模的V槽宽度 [工件的内R] 工件的内R通常用ir来表示，在密着折弯时，工件的内R往往是下模V宽的1/6（ir=v/6）但是根据材质的不同他们的ir也有所不同，如SUS和AL是有所不同的。 [密着折弯的模具精度] 密着折弯后