提高蒸球设备利用率的途径.pdfVIP

2007年第6期 人 造 纤 维 总第202期 2007，No．6 Artifieial Fibre Sum 202 ∽ 鹳 昌交 流 提高蒸球设备利用率的途径 易定秋 (邵阳学院 湖南邵阳422000) 蒸煮是生产粘胶纤维棉浆粕的关键工序。 从而缩短蒸煮时间。经过对提高温度和增加碱 棉短绒蒸煮设备一般采用球型回转式蒸煮锅， 浓度二者比较，增加碱浓度更有利提高浆粕的 又称蒸球。蒸球是一种较老的制浆设备，生产 内在质量，还可以加速非纤维素杂质的溶出速 能力不大，然而由于不断地转动使碱液能与棉 度和溶出量，提高半浆的可漂性，但也加剧了 短绒充分混合，各部位的温度也较一致，所以 纤维素的降聚作用，会降低半浆的得率。如碱 现在仍普通使用。其主要规格有25m 、40m 。 量过低，会使蒸煮作用不完全，非纤维素杂质 生产实践表明，提高蒸球设备利用率的途 的溶出量减少，使蒸煮后半浆的手感僵硬、色 径可从以下几方面着手。 泽暗，影响可漂性。根据蒸煮温度和棉短绒质 (1)提高蒸煮温度 量情况，用碱率控制在17．5％一18．5％之间， 蒸煮温度是指蒸煮时的最高温度，它是决 蒸煮时问短、质量好，蒸球设备利用率高。 定蒸煮效果的重要因素。在蒸煮过程中，化学 (3)减小浴比 反应的速率随温度提高而加快，所以不同温度 浴比是指蒸煮时蒸球内碱和棉短绒混合物 可以得到不同蒸煮速率和不同质量的半浆。 中，绝干棉短绒的重量与碱液体积的比。蒸煮 在蒸煮温度升高的同时，碱液粘度下降， 浴比大小要适当，当用碱量一定时，浴比过 有利于碱液的流动，加速对棉短绒纤维的渗 大，蒸煮碱液浓度低，蒸汽消耗增加，蒸煮时 透，使棉短绒纤维中杂质溶出量增加，加速纤 间延长，设备利用率低。同样，在用碱量一定 维素的降聚，所以温度高可缩短蒸煮时间。但 时，浴比过小则蒸煮碱液浓度高，虽然蒸煮速 在同样工艺条件下，温度过高会使纤维素聚合 度可加快，但由于蒸煮碱液量小，不足以与棉 度偏低，给半浆漂白时调整聚合度和白度带来 短绒均匀混和，对渗透作用不利，会引起部分 困难，而且对蒸煮得率也有影响。若温度过 作用过剧，部分作用过弱，导致纤维素降聚不 低，蒸煮时间延长，降低了设备利用率。经过 匀，影响蒸煮质量的均匀性。经过多次试验， 试验，温度控制在170—175o【=之间，蒸煮质 考虑温度、用碱量，浴比控制为1：3．6，则蒸 量好，蒸球的设备利用率高。 煮质量好、蒸煮时间短，蒸球设备利用率高。 (2)增加蒸煮用碱量 (4)增加投料量 蒸煮用碱量是指NaOH对绝干棉短绒的百 投料量的多少，是按设备生产能力和产品 分比。用碱量的多少，应根据棉短绒品种质 质量要求而定的。“装球密度”就是蒸球单位 量、浆粕质量要求等因素来决定。对成熟度 体积内绝干棉绒的装入量。为了满足粘胶纤维 低、含杂和灰