稀土元素在H13热作模具钢表面强化中的应用综述.pdfVIP

第28卷第6期 稀 土 VoI_28，No．6 2007年 12月 Chinese Rare Earths December 2007 稀土元素在H1 3热作模具钢表面强化中的应用综述 李士战，王雷刚，黄 瑶 (江苏大学材料科学与工程学院，江苏 镇江 212013) 摘 要：综述了稀土元素在H13热作模具钢表面强化中的应用，重点探讨了在扩散渗入、离子注入及气相沉积 等三种表面强化技术中的强化效果和作用机理 扩散渗入中，稀土元素主要起到催渗和微合金化的作用；离子注入 中，添加稀土元素能形成致密的氧化物，可提高模具的抗高温氧化能力；气相沉积中，稀土元素的加入增强涂层的 膜一基结合强度。结果表明，稀土元素的加入均能显著提高模具的使用寿命。 关键词：稀土元素；H13；热作模具钢；模具寿命 中图分类号：TG146．4 5；TG162．41 文献标识码：A 文章编号：1004—0277(2007)06—0088—04 H13钢是一种淬透性高、韧性好，并有良好的热 浓度梯度，有效地改善了渗层的成分结构和组织性 强性、热稳定性、抗氧化能力及冷热疲劳性能的热作 能，起到良好的表面强化效果_3]。 模具钢，广泛应用于热锻、热挤压及压铸模具n]。 1．1 稀土复合渗的强化效果 H13热作模具在机械生产及使用过程中，不断承受 较为成熟的稀土复合渗技术主要有稀土碳共 冷热交变的热作用和冲击载荷，容易产生热疲劳裂 渗、稀土碳氮共渗、稀土硼共渗、稀土硼铝共渗等技 纹、热磨损以及开裂等形式的失效，从而导致模具寿 术。由于RE—B—Al共渗层具有较高的热硬性和抗 命大大降低。因此，对H13热作模具进行必要的表 高温氧化能力，因此非常适合于热作模具的表面强 面强化措施，是改善模具使用寿命的关键。除常规的 化处理。H13钢制铝挤压模经稀土硼铝共渗后，比 化学热处理外，H13热作模具常用的表面强化处理 未进行稀土处理的使用寿命可延长2～3倍，铝型材 方法有扩散渗入、离子注入、热喷涂、气相沉积、复合 的表面质量也提高1～2级，显示出优良的使用效 强化等技术。 果Ⅲ。 自从20世纪60年代将稀土引入金属或合金表 在外热式坩埚电炉中对H13模具钢S—N—c 面改性以来，我国在稀土应用方面取得了一系列的 共渗时，将一定量的CeO。添加到熔盐中进行稀土复 可喜进展，尤其是在改善模具表面耐磨性、耐腐蚀性 合渗处理_1]。试验表明，加稀土后，在30N轻载条件 和抗高温氧化能力等方面已有相当成熟的实际应 下，2h的磨损失重量减少40％，摩擦系数由0．25降 用。本文就Y、Ce、La等稀土元素在H13热作模具 低到0．22；在150N重载条件下，0．2h的磨损失重 钢表面强化中的应用进行系统的总结分析。 量减少24 ，摩擦系数由0．35降低到0．32。在上述 两种情况下，加稀土处理后的H1 3钢，700 C x 4h 1 稀土复合渗技术 恒温氧化增重减少到未进行稀土处理时的1／30，耐 稀土复合渗是在气体加氧软氮化的基础上，为 磨性及高温抗氧化性能均有明显提高。稀土S—N 了提高渗速，净化表面，强化表面及充分发挥资源优 — c共渗虽能显著提高渗层的热疲劳性能，但渗层 势而发展起来的一种表面强化技术 ]。实践证明，由 的热熔蚀性能有所