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关于齿数很少的斜齿轮的加工 摘要：在体积小，传动比大的传动中，使用极少齿数斜齿轮。因机床分度和挂轮搭配困难而无法加工，且根切现象严重，如采用正齿轮铲刀仿形加工，较好的解决了这一问题。 关键词：斜齿轮 铣刀 挂轮 在有的体积很小,传动比大的传动中,其中必须使用极少齿数,大螺旋角、小导程的圆柱斜齿轮。如Z=6、β=68°、Mn=1.5mm,因少于滚齿机允许加工的齿数，机床的分度和差动挂轮的搭配非常困难而又无法加工，且根切现象比较严重，为此，我们在X62W卧式万能铣床上,采用正齿轮铲刀仿形加工,较好地解决了这一问题,现介绍如下: 一、铣刀的选择和安装 在铣削过程中，为使斜齿轮的法向齿轮与铣刀旋转平面一致，须按斜齿轮的当量齿数Zv选择铣刀，即： Zv=Z/β=6/68°=114 由此可依据中国机械工业标准汇编可查出,应选用m=1.5,α=20°的7＃正齿铣刀。 式中：Z—斜齿轮的实际齿数，Zv—斜齿轮的当量齿数 β—斜齿轮的螺旋角。 由于该斜齿轮的螺旋角β=68°，超过工作台的最大回转角度±45°的拔转范围，无法使铣刀的旋转平面与斜齿轮的法向齿形一致。因此采用图1所示的方法将立铣头主轴轴心线调整成与铣床工作台面平行后，再将正齿轮铣刀安装在立先铣头主轴上，调转纵向工作台，α=90°-β角度去铣削，工作台拔转方向转过α角，铣左旋斜齿轮时，工作台应逆时方向转过α角。 图1铣刀安装工作台调整 1、工作台 2、专用支架 3、工件 4、正齿轮铣刀 5、刀轴 6、螺母 7、三爪卡盘 二、工件安装与教正 图2专用支架装夹工件 螺母 2、专用支架 3、正齿轮铣刀 4、工件 5、三爪卡盘 6、双头螺栓 7、支架座 8、工作台 图2中装夹工件时，一端用三爪卡盘，另一端用专用支架。工件安装好后，用百分表教正外圆面径向跳动在0.03mm内，教正工件上母线与工作台面的平行度在0.02mm内，教正工件侧母与纵向进给方向平行度在0.02mm内。 三、交换齿轮搭配 1.在加工中遇到的问题 该斜齿轮导程（Pz=）较小，挂轮速比（ i=240/30.199）=23.5mm/min,机床纵向丝杠螺距Ps=6mm,即最低的纵向丝杠转速为23.56=3.92r/min,而挂轮速比i=240/25.074,因此经过计算被除加工斜齿轮的转速（角速度）为337.04°/min,实际进给量=68。7mm/min。 也就是说，如果在加工中用机动进给，在1分钟内，工作需转过337.04°，而实际进给量为68.71mm，这时正齿轮铲齿铣刀来讲，其进给量显然是太快了。 2.解决问题的方法 采用两个分度头同时使用的方法，把分度头Ⅰ当作减速器使用，降低机床纵向丝杠的转速，达到平稳铣削的目的。如图3所示，将分度头Ⅰ和分度头Ⅱ分别固定在铣床工作台左、右两端，在分度头Ⅰ主轴后端装一根挂轮芯轴，经交换齿轮Z5、Z6与机床纵向丝杠联接起来，（此时应将纵向丝杠的手柄拆去）。经分度头Ⅱ的侧轴，用交换齿轮组（Z1、Z2、Z3、Z4）将机床纵向丝杠与分度头Ⅰ的传动联系起来，斜齿轮形成的挂轮转速比为： 式中 40—分度头传动定数 Ps—机床纵向丝杠螺距 Pz—斜齿轮导程 Z1、Z3—主动挂轮齿数 Z2、Z4—补动挂轮齿数 图3铣削原理图 1、分度头手柄 2、分度头Ⅰ 3、工件 4、分度头Ⅱ 5、分度头手柄 6、介轮 注：机床纵向丝杠螺距Ps=6mm 由图可知，可根据需要选择分度头Ⅰ的交换齿轮Z5、Z6来改变传动比，在X62W机床上用FW125型分度头，其传动比最大可降为（25/100）（1/40）=1：160。 四、工作中应注意问题 （1）必须转动分度头Ⅰ的手柄带动铣床工作台纵向过给，绝对不允许工作台作纵向机动进给，否则会使分度头Ⅰ的蜗轮蜗杆逆向转动，造成分度头蜗轮副或机床的损坏。 （2）安装挂轮时，主动轮、被动轮位置绝对不可颠倒，齿轮与齿轮之间啮合不应过紧可过松，应留有适当间隙。 （3）当工作旋向不符合要求，不在分度头Ⅱ的交换齿轮组中，增减中间轮来改变工件的旋转方向。 （4）由于铣床和分度头的传动系统都存在着一定的传动间隙，因此，在退刀前应将升降台下降一段距离，使工件返程时铣刀不会伤及已加工齿面。 （5）进刀和退刀的分度头Ⅱ的分度孔侧盘面紧固螺钉须松开，且定位销要始终插入分度孔孔眼中。 （6）正齿轮铣刀尽量靠向刀轴右端安装，以便能切削出整个工作长度，应避免在铣削过程中，立铣头主轴后端和支架，以及刀轴和三爪卡盘相碰撞。 （7）