局部排气导管设计（）.PPT

如何決定壓損係數 自行測試（壓力計，建議採用） 廠商提供資訊 經驗公式或圖表（最後手段） 風速 壓 力 損 失 風量 壓 力 損 失 動壓 壓 力 損 失 DPt = F×Pv v = Q/A DPt = K×Q2 Pv = rv2/2 局部排氣導管設計基本要求 每一氣罩風量須高於需求值 每一導管風速須高於搬運風速 其他考慮因素： 導管內物質濃度 風速上限：靜電、管壁摩耗、物料損失 出口排放風速 排氣機進出口管徑 如何決定氣罩風量 法令要求：控制風速與抑制濃度要求 作業人員個人採樣 煙霧測試或追蹤氣體 方法： 測試（建議採用） 圖表或經驗公式 log(個人採樣濃度) log(氣罩風量) log(容許濃度) log(氣罩設計風量) 如何決定搬運風速 搬運風速 愈大 污染物 愈濕黏 導管設計主要目的 決定各導管管徑 決定排氣機性能要求 例題 具單一氣罩之局部排氣裝置 氣罩風量：8.5 m3/min 氣罩壓損係數：Fh = 0.85 氣罩至排氣機導管： 管壁摩擦因數：f = 0.024 長度：11.6 m 搬運風速：23 m/s 以上 含有一肘管（Fe = 0.22） 排氣機至出口導管 長度：2.4 m 直徑：10 cm 11.6 m 2.4 m 空氣密度 r = 1.2 kg/m3 氣罩風量需求：Q = 8.5 m3/min 氣罩壓損係數：Fh = 0.85 肘管壓損係數：Fe = 0.22 排氣機前導管最低搬運風速：vmin = 23 m/s 排氣機後導管管徑：10 cm 導管摩擦損失因數 f = 0.024 Pt0 = Pv0 = Ps0 = 0 Ps4 = 0 計算方向 計算方向 1 2 3 0 4 0-1 Q = (8.5 m3/min)(1 min/60 s) = 0.1417 m3/s 導管截面積最大為：Amax = Q/vmin = (0.1417 m3/s)/(23 m/s) = 0.006159 m2 若導管截面積大於此值，導管內風速會小於規定的 23 m/s 導管最大管徑 dmax = (4Amax/p)1/2 = [(4)(0.006159 m2)/p]1/2 = 0.08856 m Amax = pdmax2/4 0-1（續） 若導管管徑只能使用 2、3、4、…cm：取管徑 d1 = 8 cm = 0.08 m 若以四捨五入取 d1 = 9 cm dmax，會使導管內風速小於規定的 23 m/s 若導管管徑可以訂做（自由選取），則令 d1 = dmax = 0.08856 m 若管徑 d1 已事先給定，則無需上述步驟 0-1（續） 以管徑 d1 = 0.08 m 繼續以下計算： 導管截面積：A1 = pd12/4 = p (0.08 m)2/4 = 0.005027 m2 v1 = Q/A1 = (0.1417 m3/s)/(0.005027 m2) = 28.18 m/s vmin = 23 m/s Pv1 = rv12/2 = (1.2 kg m/s)(28.18 m/s)2/2 = 476.6 Pa 在 20°C 時，若要求單位為 mmAq，則可使用 Pv1 = (28.18/4.04)2 = 48.7 mmAq 0-1（續） 氣罩壓損：DPth = Fh Pv1 = (0.85)(476.6 Pa) = 405.1 Pa 氣罩後方（點 1）： Pt1 = 0 – DPth = -405.1 Pa Ps1 = Pt1 – Pv1 = -405.1 Pa – 476.6 Pa = -881.7 Pa 或 Ps1 = -(1 + Fh) Pv1 = (1 + 0.85)(476.6 Pa) = -881.7 Pa 氣罩後方導管動壓 acceleration factor 1-2 導管壓損：f(L12/d1)Pv1 = (0.024)(11.6 m)/(0.08 m)(476.6 Pa) = 1659 Pa 肘管壓損：FePv1 = (0.22)(476.6 Pa) = 104.9 Pa 1-2 的總壓損 DPt1-2 = 1659 Pa + 104.9 Pa = 1763 Pa 通式：DPt1-2 = (fL12/d1 + SF)Pv1 =[(0.024)(11.6)/(0.08) + 0.22](476.6 Pa) = 1763 Pa = DPs1-2 導管上配件壓損係數總和 導管摩擦壓損係數 A1 = A2，v1 = v2 ，Pv1 = Pv2，DPt 1-2 = DPs1-2 1-2（續） 排氣機入口（點 2）： Pv2 = Pv1 = 476.6 Pa Pt2 = Pt1 – DPt1-2 = -401.5 Pa – 1763 Pa = -2168 Pa Ps2 = Pt2 – Pv2 =