一种新型冷轧带钢平整线.doc

一种新型冷轧带钢平整线【摘 要】:提供了一种新型的冷轧带钢平整生产线,通过在机组中设置新型挤干机及挤干辊,在不不破坏带钢表面质量的同时清除带钢表面残留的平整液,避免了带钢表面因沾染水分而生锈的情况,提高了带钢表面的外观质量 【关键词】:冷轧 平整机组 挤干机 挤干辊 表观质量 中图分类号:TG335.5 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(XX年来为了提高防锈能力和改善带钢表面质量,广泛采用水溶性或油溶性防锈剂作为平整液喷洒辊缝,即进行湿法平整。在平整机的精整轧制的过程中需要使用平整液,平整液中有一定含量的水分,如果平整后的带钢在最终卷取前不将水分去除干净的话,残留的水分将会使带钢生锈。常用的去除带钢水分的方法有气刀吹扫,蒸气烘干等。但是由于生产现场情况比较复杂,使用以上方法往往不能将带钢表面的水分去除干净,容易影响带钢的生产质量 为解决这一问题,郑州华驰薄板科技有限公司经过不断地研究和实验,开发出一种新型的冷轧带钢平整线。该平整线上设置专用的挤干机和该挤干机上使用的挤干辊,可以在不破坏带钢表面质量的同时清除带钢表面残留平整液,提高了带钢表观的质量 二、新型平整线介绍 如图1、图2、图3所示,冷轧带钢生产线包括出卷结构101、冷轧机构102、平整机构103以及卷取机构105,其中,平整机构103和卷取机构105为冷轧带钢生产线的最后工序,在该平整机构103与卷取机构105之间设置有用于去除平整液的挤干机104,该挤干机104包括机架,该机架由沿带钢长度方向对应设置在带钢100两侧的支柱1、1’组成,两支柱1、1’之间设置有两根可对应挤压配合的挤干辊2、2’,两挤干辊2、2’均包括中心轴21,在中心轴21上通过其两端设置的轴承23转动装配有轴套22,在轴套22的外周向表面包覆有橡胶层25,在两端轴承的外侧还设置有防止轴承发生错位的挡盖24及弹簧挡圈。在机架的两支柱1、1’上对应两挤干辊2、2’分别设置有固定安装座4和滑动安装座3,两挤干辊2、2’通过其中心轴21分别安装在固定安装座4及滑动安装座3上。两固定安装座4分别固定安装在两支柱1、1’的下部,两滑动安装座3分别滑动安装在两支柱1、1’的上部,在两支柱1、1’的顶端还分别安装有液压缸5、5’,两液压缸5、5’的活塞杆分别与对应的滑动安装座3固连用于对两挤压辊2、2’施加压力,同时,两液压缸5、5’还可以调节两挤压辊2、2’之间的间隙 两挤压辊2、2’的中心轴21分别与其相对应的固定安装座4及滑动安装座3上固定装配,其外部包胶的轴套22在中心轴21上转动,在液压缸5、5’是假的压力下形成挤压配合,通过两挤压辊2、2’外部包胶将带钢表面残留的平整液清除,同时,挤压辊2、2’外部的包胶还可以防止挤压辊划伤带钢的表面 使用时,经过平整后的带钢100进入挤压机中,上挤压辊2由液压缸5、5’控制上升,带钢100进入挤压机后,液压缸5、5’加压,上挤压辊2下降与下挤压辊2’形成挤压配合,带钢100的运动通过摩擦力带动上、下挤压辊2、2’上的轴套22转动,通过两挤压辊2、2’的挤压将带钢表面上残留的平整液残液去除,去除的残液顺挤压辊的两端流出 本实用新型中的两挤干辊2、2’还可以转动装配在对应的固定安装座4及滑动安装座3上,以进一步的减小两挤干辊2、2’的转动摩擦力,同时,其还可以防止其中的一套轴承出现故障时,另一套轴承还可以起作用,延长了挤干机的工作周期,加强了挤干机的使用可靠性 在实际应用中,本实用新型中的挤压辊可以采用将现有的真空去油辊外部包胶制成,可以大大减少挤压辊的制造费用,降低冷轧带钢生产线的改造成本 三、新型平整线的技术特点 1、该冷轧平整线的特征在于,在平整机与卷取机之间设置有挤干机。取代了传统平整机利用气刀吹扫,蒸气烘干等设施 2、该生产线上的挤干机为新型设计。挤干机包括机架,机架上装配有两根对应挤压配合的挤干辊 挤干机机架包括两根对应设置在带钢长度方向两侧的支柱,两支柱上分别对应两挤干辊设置有固定安装座和滑动安装座。两固定安装座分别对应安装在支柱的下部,滑动安装座对应安装在支柱的上部,其中一根挤干辊通过固定安装座一机架固定连接,另一根挤干辊通过滑动安装座与机架滑动装配。其中的滑动安装座上连接有驱动其沿机架滑动的液压机构,改变上挤干辊的高度来调节辊缝。液压机构包括分别安装在两支柱顶部的液压缸,两液压缸的活塞杆分别与对应的滑动安装座固连 挤干辊包括装配在机架上的中心轴,各中心轴上通过其两端设置的轴承转动装配有轴套,各轴套的外圆周面上分别包覆有橡胶层。轴套上位于两端轴承的外侧还分别设置有挡盖及弹簧挡圈 四、结论 1、本实用新型采用上述技术方案,其结构简单、操作方便,通过两根对应挤压配合、外部包