无机微粒膜在液体分离和净化中的应用(食品工业中的应用).pptVIP

无机微滤膜在液体分离和净化中的应用（在食品工业中的应用 ） 07应用化学 组员：叶梅强、叶舒婷、岳官荣、张翔 1、概述 无机膜是固体膜的一种,它是由无机材料如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，近年来发展迅速，已在众多领域中得到广泛的应用，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。?鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。食品工业是微孔过滤最大的应用和开发市场，现已开发和应用的范围遍及酒类的过滤 。 过滤器供应微孔膜 * * * * 与聚合分离膜相比,无机膜具有以下一些优点:①化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂; ②机械强度大,担载无机膜可承受几十个大气压的外压,并可反向冲洗; ③抗微生物能力强,不与微生物发生作用,可以在生物工程及医学科学领域中应用; ④耐高温,一般均可以在400℃下操作,最高可达800℃以上; ⑤孔径分布窄,分离效率高。 由于膜技术在食品工业应用中需要涉及清洗和消毒等操作，同时在处理高黏度物料时还需要较高的剪切速度，因此无机膜是合适的选择，无机膜不仅具有使用寿命长，运行稳定，分离效率高等优点，对食品领域而言，可以进行原位蒸汽消毒，这对于保证食品质量是十分重要的。 膜分离技术及其系统应用 2 无机膜过滤特性 2. 1 基本原理 2. 2 基本现象 2. 2. 1 吸附 2. 2. 2 浓差极化 2. 3 分离过程影响因素 2. 3. 1 膜结构参数对分离过程的影响 2. 3. 2 体系性质对分离过程的影响 2. 3. 3 操作参数对分离过程的影响 2. 1 基本原理 无机膜技术在液相分离中基本原理是:在压力差下,利用膜孔的筛分特性,使混合物组分得到分级或分离。产品可以是渗透液、截留液或两者皆是。无机膜的分离特性以渗透通量和渗透选择性为衡量指标,二者均与膜结构、分离对象体系性质及操作条件等密切相关。 2. 2 基本现象 2. 2. 1 吸附 凡大分子与膜表面接触都会发生强弱不同的相互作用,此现象通称为吸附。吸附的直接结果就是导致膜孔减小而使渗透通量衰减。膜表面上形成吸附层的趋势与其表面性质有密切的关系。例如,当过滤液中存在有机物时,常常观测到憎水表面的吸附比亲水表面强的多。吸附总是从单分子层开始,即使是单层吸附,也可能降低渗透通量20% ～30%。在高的溶质浓度下,容易形成多层吸附,更会引起渗透通量进一步衰减,以至失去原有渗透通量的80%～90% ,严重者几乎全部丧失。由于孔径级别的差异,超滤膜比微滤膜更容易因吸附而被阻塞。 2. 2. 2 浓差极化 在膜分离过程中,溶质被膜截留而在膜表面附近积累,使得局部浓度高于主体浓度,这种浓度累积会导致溶质向原料液主体的反向扩散运动,这种浓差极化现象经过一定时间会成为定态。浓差极化会使膜的截留率和膜通量发生变化。对于溶质为盐等低分子量物质时,往往因为膜表面处溶质浓度升高,实测的截留率会低于真实或本征截留率。而对于大分子溶质混合物,往往会出现被完全截留的高分子量溶质形成动态膜,而使得小分子量溶质的截留率升高的现象。浓差极化往往造成膜通量的下降。在超滤过程中浓差极化显得特别显著,当膜表面溶质浓度增大时,局部浓度达到最大的凝胶值,称为凝胶极化,凝胶层成为决定通量的制约因素,此时操作压差增大使得凝胶阻力增大,推动力的增大为阻力的增大所抵消,渗透通量不变。 2. 3 分离过程影响因素 2. 3. 1 膜结构参数对分离过程的影响 （1）膜孔径是影响膜通量和截留率等分离性能的主要因素。一般来说,孔径越小,对粒子或溶质的截留率越高而相应的通量往往越低。对于纯溶剂介质而言,膜孔径越大,通量越高,但在实际体系分离中,由于浓差极化、吸附、堵塞等膜污染现象的影响,实际体系过滤渗透通量值很少能与膜的纯溶剂渗透通量值相比拟。 （2）膜厚度的影响 膜厚度对膜性能的影响主要表现在渗透通量上,由于膜厚度的增加必然使流体透过的路程增加,因此过滤阻力增加,通量下降。在应用中期望所采用的膜厚度越小越好,但实际膜的制备中,由于支撑体表面、制备控制技术等多方面影响,在减小膜厚度的同时,必须考虑膜的完整性。 （3）膜的孔隙率的影响 孔隙率高的膜具有较多的开孔结构,所以在相同的孔径下具有高的渗透通量。一般来说,多孔无机膜特别是陶瓷膜,其膜层的孔隙率在20% ～60%之间,支撑体孔隙率应高于分离层,对微滤而言,希望孔隙率大于30%。 2. 3. 2