染色技术.doc

1。染色　　1，　1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在112~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在110左右。一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~2min之间的时间，实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不勻而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有16，多数均为110，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。1，　2升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质以及助剂的合理使用有一定关系。我在这里可提供一个普通的溢流喷射染色机染一般性的涤纶及其混纺交织物的升温、保温与降温的工艺曲线(见图1)，从快慢速度来讲一般可在0.5范围去调节，如原来是以1/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5，即为1.5/min或0.5/min℃，切忌大起大落。并因溢流机上的温度与压力也要符合物理常数(见表2)。溢流喷射染色机常规染色工艺曲线　　图1　　(保溫染色)130℃　　　45~60min　　2/min　　　　　2/min　　　　　　　　　　　　　　　　85℃×15min　　还原清洗后，注入　　冷水进行溢流水洗。　　PH值5±0.5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　60排液　　　　40　　　　　　浴比18~12(视品种而定)　　　　　　　　　　　　　　　換新浴，进行充分　　水洗后，出缸。　　注：1，加料顺序：98%冰醋酸；抑泡除气剂；染料；勻染剂(浅色可加入染料前)；硫酸铵；还原清洗剂。2，染色总需耗时约2.5~3h。　PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入1.5~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。　　1，　4。化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，　，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至110(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！　　1，　5。勻染：匀染是染整工程的核心。因此无论在什么设备上进行染色，一切都要环绕“匀染”两字，我在前面讲到的，或者是后面要讲的都是为了匀染。这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到勻染目的。早期的高温高压匀染剂由东邦盐A-10，后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期《印染》上发表了“勻染剂FZ-802的性能和应用”一文，实践证明，该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的。当时上海助剂厂生产的涤纶匀染剂GS和BOF也不错，我对FZ-